పూత పరికరాల కోసం పదార్థాల ఎంపిక

ఆధునిక పారిశ్రామిక తయారీ వ్యవస్థలలో పూత పరికరాలు ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ఆటోమోటివ్, గృహోపకరణాలు, హార్డ్‌వేర్, షిప్‌బిల్డింగ్, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, ఫర్నిచర్ మరియు రైలు రవాణా వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రక్షణ, సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక పూతలను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై పూతలను సమానంగా వర్తింపజేయడం దీని ప్రధాన పని. పూత ప్రక్రియలో సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితుల కారణంగా, ఇందులో గాలి ప్రవాహం, ద్రవాలు, పొడులు, రసాయన ప్రతిచర్యలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం మరియు తినివేయు పదార్థాలు ఉంటాయి, పూత పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలు పనితీరులో నమ్మదగినవి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్, అధిక-నాణ్యత పూతలు మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి.

పూత పరికరాల కోసం సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపికకు ఇంజనీర్లు వివిధ పదార్థాల పనితీరు లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు పరికరాల నిర్వహణ వాతావరణం, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఆర్థిక సూత్రాల ఆధారంగా సమగ్ర తీర్పులు ఇవ్వాలి. పూత ఉత్పత్తి శ్రేణి తయారీదారులు పూత పరికరాల క్రియాత్మక నిర్మాణం ఆధారంగా సాధారణ భాగాల లోడ్ మరియు పదార్థ అవసరాలను విశ్లేషిస్తారు, పూత పరికరాలలో వివిధ పదార్థాల వర్తింపును మరియు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలను అన్వేషిస్తారు మరియు పదార్థ ఎంపిక కోసం సమగ్ర వ్యూహాలు మరియు అభివృద్ధి ధోరణులను ప్రతిపాదిస్తారు.

I. పూత పరికరాల ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు కీలక భాగాలు

పూత పరికరాలు సాధారణంగా ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్, పూత సరఫరా వ్యవస్థ, స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు, కన్వేయర్ సిస్టమ్, డ్రైయింగ్ పరికరాలు, రికవరీ సిస్టమ్, వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం వైవిధ్యంగా ఉంటుంది. ప్రతి వ్యవస్థ వేర్వేరు విధులను నిర్వహిస్తుంది, దీనికి వేర్వేరు పదార్థాలు అవసరం.

ముందస్తు చికిత్స వ్యవస్థలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు బలమైన తినివేయు రసాయనాలు ఉంటాయి.

స్ప్రేయింగ్ వ్యవస్థలో అధిక-వేగ వాయుప్రసరణ, అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ మరియు విద్యుత్ ఉత్సర్గ ప్రమాదాలు ఉంటాయి.

కన్వేయర్ వ్యవస్థ వర్క్‌పీస్‌ల బరువును భరించాలి మరియు ఎక్కువ కాలం పనిచేయాలి.

ఆరబెట్టే పరికరాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన మరియు ఉష్ణ విస్తరణ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి.

వెంటిలేషన్ వ్యవస్థకు తుప్పు నిరోధక మరియు వృద్ధాప్య నిరోధక పైపులు మరియు ఫ్యాన్ నిర్మాణాలు అవసరం.

వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి మరియు పూత రికవరీ వ్యవస్థ మండే, పేలుడు లేదా అత్యంత తినివేయు వాయువులు మరియు ధూళిని నిర్వహించాలి.

అందువల్ల, మెటీరియల్ ఎంపిక ప్రతి క్రియాత్మక ప్రాంతం యొక్క నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే విధానం లేకుండా.

II. పూత పరికరాలలో పదార్థ ఎంపిక కోసం ప్రాథమిక సూత్రాలు

వివిధ భాగాలకు పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది ప్రాథమిక సూత్రాలను పాటించాలి:

1. 1..తుప్పు నిరోధకతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి

పూత ప్రక్రియలో తరచుగా ఆమ్ల మరియు క్షార ద్రావణాలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, పూతలు మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు వంటి తినివేయు మాధ్యమాలు ఉంటాయి కాబట్టి, తుప్పు, చిల్లులు మరియు నిర్మాణ క్షీణతను నివారించడానికి పదార్థం అద్భుతమైన రసాయన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత లేదా ఉష్ణ స్థిరత్వం

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే గదులు లేదా సింటరింగ్ ఫర్నేసులలో పనిచేసే భాగాలు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఉష్ణ షాక్‌లను ఎదుర్కోవడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, మంచి ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సరిపోలిక మరియు వేడి వృద్ధాప్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

3.మెకానికల్ బలం మరియు దృఢత్వం

స్ట్రక్చరల్ బేరింగ్ భాగాలు, లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్‌లు, ట్రాక్‌లు మరియు కన్వేయర్లు వైకల్యం లేకుండా స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి తగినంత బలం మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

4.మృదువైన ఉపరితలం మరియు సులభమైన శుభ్రపరచడం

పూత పరికరాలు పూతలు, దుమ్ము మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాల ద్వారా కలుషితమయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి పదార్థాలు మృదువైన ఉపరితలం, మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు సులభంగా శుభ్రపరిచే లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

5.మంచి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ

పదార్థాలు కత్తిరించడానికి, వెల్డ్ చేయడానికి, వంగడానికి, స్టాంప్ చేయడానికి లేదా ఇతర యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌కు సులభంగా ఉండాలి, సంక్లిష్ట పరికరాల నిర్మాణాల తయారీ మరియు అసెంబ్లీకి అనుగుణంగా ఉండాలి.

6.దుస్తుల నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయువు

తరచుగా పనిచేసే లేదా ఘర్షణ సంబంధాన్ని కలిగి ఉండే భాగాలు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

7.విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లేదా వాహకత అవసరాలు

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల కోసం, పదార్థాలు మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి; గ్రౌండింగ్ రక్షణ పరికరాలకు మంచి విద్యుత్ వాహకత కలిగిన పదార్థాలు అవసరం.

III. పూత పరికరాలలో కీలక భాగాల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక విశ్లేషణ

1.ప్రీట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ (డీగ్రేసింగ్, రస్ట్ రిమూవల్, ఫాస్ఫేటింగ్, మొదలైనవి)

ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్‌కు తరచుగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ ద్రవాలతో రసాయన చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ వాతావరణం చాలా క్షయకారిగా ఉంటుంది, దీని వలన పదార్థ ఎంపిక చాలా కీలకం.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304/316: సాధారణంగా ట్యాంకులు మరియు పైపులను ఫాస్ఫేట్ చేయడానికి మరియు డీగ్రేసింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మంచి ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీన్ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ లైన్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు (PP, PVC, PE, మొదలైనవి): అధిక ఆమ్ల వాతావరణాలకు అనుకూలం, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చులు మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకత. టైటానియం మిశ్రమం లేదా FRP: అధిక తుప్పు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో బాగా పనిచేస్తుంది కానీ ఎక్కువ ఖర్చుతో.

2. స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ (ఆటోమేటిక్ స్ప్రే గన్స్, స్ప్రే బూత్‌లు)

స్ప్రేయింగ్ పరికరాలకు కీలకం ఏమిటంటే పూతను అటామైజ్ చేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరియు పెయింట్ పేరుకుపోవడం మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ ప్రమాదాలను నివారించడం.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు:

అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: స్ప్రే గన్ హౌసింగ్‌లు మరియు అంతర్గత ఛానెల్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు తేలికైన లక్షణాలను అందిస్తారు.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు (ఉదా. POM, PTFE): పెయింట్ గుబ్బలుగా మారకుండా మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ప్రవాహ భాగాలను పూత పూయడానికి ఉపయోగిస్తారు. యాంటీ-స్టాటిక్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్: స్పార్క్స్ మరియు పేలుళ్లకు దారితీసే స్టాటిక్ చేరడం నిరోధించడానికి స్ప్రే బూత్ గోడలకు ఉపయోగిస్తారు.

3.కన్వేయర్ వ్యవస్థ (ట్రాక్‌లు, హ్యాంగింగ్ సిస్టమ్‌లు, చైన్‌లు) పూత లైన్‌లు తరచుగా చైన్ కన్వేయర్‌లను లేదా గ్రౌండ్ రోలర్ కన్వేయర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి భారీ భారాన్ని మోస్తాయి మరియు ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తాయి.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు:

అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా హీట్-ట్రీట్డ్ స్టీల్: అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన స్ప్రాకెట్లు, గొలుసులు మరియు ట్రాక్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

తక్కువ-మిశ్రమం దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కు: టర్నింగ్ ట్రాక్‌లు లేదా వంపుతిరిగిన విభాగాలు వంటి తీవ్రమైన దుస్తులు ఉన్న ప్రాంతాలకు అనుకూలం.

అధిక బలం కలిగిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ స్లయిడర్లు: ఘర్షణ తగ్గింపు మరియు బఫరింగ్ వ్యవస్థలలో శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. ఎండబెట్టే పరికరాలు (వేడి గాలి కొలిమి, ఎండబెట్టే పెట్టెలు) ఎండబెట్టే ప్రాంతానికి 150°C–300°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిరంతర ఆపరేషన్ అవసరం, లోహ ఉష్ణ స్థిరత్వం కోసం అధిక డిమాండ్లు ఉంటాయి.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు: వేడి-నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఉదా, 310S):

వైకల్యం లేదా ఆక్సీకరణ లేకుండా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.

కార్బన్ స్టీల్ + అధిక-ఉష్ణోగ్రత పూతలు: మధ్యస్థం నుండి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే సొరంగాలకు అనుకూలం, ఖర్చుతో కూడుకున్నది కానీ కొంచెం తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది.

వక్రీభవన ఫైబర్ ఇన్సులేషన్ పొర: ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5.వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్

వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన పదార్థాల వ్యాప్తిని నిరోధించడానికి మరియు శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్ మరియు కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు:

PVC లేదా PP నాళాలు: యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ వాయువు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా యాసిడ్ మిస్ట్ మరియు ఆల్కలీన్ మిస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డక్ట్‌లు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా పెయింట్ ద్రావకం కలిగిన వాయువులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్లు: తేలికైనవి, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన పూత వాతావరణాలకు అనుకూలం.

6.రికవరీ మరియు వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు

పౌడర్ పూత మరియు ద్రావణి ఆధారిత పూత ప్రక్రియల సమయంలో, దుమ్ము మరియు అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలు (VOCలు) ఉత్పత్తి అవుతాయి, దీనికి పునరుద్ధరణ మరియు శుద్దీకరణ అవసరం.

మెటీరియల్ సిఫార్సులు:

స్ప్రే పూతతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ + యాంటీ-కొరోషన్ పూత: రికవరీ బిన్‌లు మరియు దుమ్ము తొలగింపు గదులకు ఉపయోగిస్తారు, ఖర్చుతో కూడుకున్నది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ షెల్‌లు: అధిక ద్రావణి సాంద్రతలు మరియు తీవ్రమైన సేంద్రీయ తుప్పు ఉన్న వాతావరణాలకు అనుకూలం.

ఉత్తేజిత కార్బన్ బిన్స్ మరియు ఉత్ప్రేరక దహన పరికరాలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్యలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక లోహాలు లేదా సిరామిక్స్ అవసరం.

IV. పదార్థ ఎంపికలో పర్యావరణ మరియు భద్రతా అంశాలు

పూత వర్క్‌షాప్‌లు తరచుగా ఈ క్రింది ప్రమాదాలను ఎదుర్కొంటాయి:

సేంద్రీయ ద్రావకాల మండే గుణం మరియు విస్ఫోటనం: పదార్థాలు నమ్మకమైన గ్రౌండింగ్ కనెక్షన్లతో యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు యాంటీ-స్పార్క్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

దుమ్ము పేలుడు ప్రమాదాలు: దుమ్ము పేరుకుపోయే లేదా మండే అవకాశం ఉన్న పదార్థాలను నివారించండి, ముఖ్యంగా మూసివేసిన ప్రదేశాలలో.

కఠినమైన VOC ఉద్గార నియంత్రణ: పదార్థ ఎంపిక పర్యావరణ స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించాలి.

అధిక తేమ లేదా తినివేయు వాయువులు: పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి యాంటీ-ఆక్సీకరణ, యాంటీ-తుప్పు మరియు వాతావరణ నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

డిజైన్ చేసేటప్పుడు, కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ తయారీదారులు తరచుగా భర్తీలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి మెటీరియల్ ఎంపిక, నిర్మాణ రూపకల్పన, భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను కలిపి పరిగణించాలి.

V. మెటీరియల్ ఎంపికలో ఆర్థిక మరియు నిర్వహణ పరిగణనలు

పూత పరికరాల తయారీలో, అన్ని భాగాలకు ఖరీదైన అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలు అవసరం లేదు. ఖర్చులను నియంత్రించడానికి మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి హేతుబద్ధమైన పదార్థ ప్రవణత ఆకృతీకరణ కీలకం:

క్లిష్టతర ప్రాంతాలకు, ఖర్చుతో కూడుకున్న కార్బన్ స్టీల్ లేదా సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

అధిక తుప్పు లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలకు, నమ్మదగిన తుప్పు-నిరోధక మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

తరచుగా అరిగిపోయే భాగాలకు, నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మార్చగల అరిగిపోయే నిరోధక భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలు (స్ప్రేయింగ్, యాంటీ-కోరోషన్ పూతలు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి) సాధారణ పదార్థాల పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొన్ని ఖరీదైన ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయగలవు.

VI. భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణులు మరియు మెటీరియల్ ఇన్నోవేషన్ దిశలు

పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్, పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు స్థిరమైన తయారీ పురోగతితో, పూత పరికరాల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక కొత్త సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది:

ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు

కొత్త తక్కువ-VOC ఉద్గారాలు, పునర్వినియోగించదగినవి మరియు విషరహిత లోహాలు మరియు లోహాలు ప్రధాన స్రవంతిలోకి వస్తాయి.

అధిక పనితీరు గల మిశ్రమ పదార్థాలు

ఫైబర్‌గ్లాస్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు, కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు మరియు ఇతర పదార్థాల వాడకం తేలికైన బరువు, తుప్పు నిరోధకత మరియు నిర్మాణ బలం యొక్క సినర్జిస్టిక్ మెరుగుదలను సాధిస్తుంది.

స్మార్ట్ మెటీరియల్ అప్లికేషన్లు

"స్మార్ట్ మెటీరియల్స్”ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్, విద్యుత్ ప్రేరణ మరియు స్వీయ-మరమ్మత్తు విధులు క్రమంగా పూత పరికరాలకు వర్తించబడతాయి, తద్వారా ఆటోమేషన్ స్థాయిలు మరియు తప్పు అంచనా సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

కోటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు సర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్

లేజర్ క్లాడింగ్, ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు సాధారణ పదార్థాల ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించేటప్పుడు పదార్థ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.