పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ అధిక పనితీరు

సంక్షిప్త వివరణ:

  1. 1. గాలి సరఫరా మరియు వెలికితీత వ్యవస్థ
  2. 2. తెరిచి ఉంచండి (గాలి సరఫరా లేదు)
  3. 3. మూసివేసిన రకం (గాలి సరఫరాతో)
  4. 4. పెయింట్ పొగమంచును బంధించే వ్యవస్థ
  5. 5. పొడి రకం
  6. 6. తడి రకం

వివరణ

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

సురక్షితమైన డిజైన్‌లు

స్ప్రే బూత్ అనేది పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రత్యేకమైన కోటింగ్ వాతావరణాన్ని అందించడానికి మరియు కోటింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి ఉపయోగపడే ఒక ప్రత్యేక పరికరం. కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ద్రావకపు వ్యర్థ వాయువును మరియు వెదజల్లబడిన పెయింట్‌ను సేకరించడం స్ప్రే చాంబర్ యొక్క ప్రాథమిక విధి. దీనివల్ల కోటింగ్ వ్యర్థ వాయువు మరియు స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా పారవేయడం, ఆపరేటర్‌కు మరియు పర్యావరణానికి కలిగే హానిని తగ్గించడం, మరియు స్ప్రే చేయబడిన వస్తువు యొక్క నాణ్యతపై ప్రభావాన్ని నివారించడం సాధ్యమవుతుంది.

సర్లీ ఇండస్ట్రియల్ స్ప్రే బూత్‌లు అన్ని భద్రతా నిబంధనలను పాటించేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. మీ బూత్ ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియలో ఆపరేటర్లందరి రక్షణకే మేము ప్రాధాన్యత ఇస్తాము. బూత్ వెలుపల ఉన్న పని ప్రదేశాలకు మరియు మీ ఫెసిలిటీ వెలుపల ఉన్న పర్యావరణానికి కూడా రక్షణ కల్పించబడుతుంది. పని ప్రదేశమంతటా ఏకరీతి గాలి ప్రవాహాన్ని కొనసాగిస్తూనే ఓవర్‌స్ప్రేను తొలగించవచ్చు.
పారిశ్రామిక ఉత్పాదక రంగంలోని చాలా స్ప్రే బూత్ పరిష్కారాలకు డ్రై ఫిల్ట్రేషన్ టెక్నాలజీ వర్తిస్తుంది. దీనికి భిన్నంగా, వాటర్ వాష్ బూత్‌లను చాలా అధిక ఉత్పత్తి రేట్ల వద్ద మాత్రమే సమర్థించవచ్చు, ఎందుకంటే కొన్నిసార్లు ఈ అధిక ఉత్పత్తి రేట్లకు వాటర్ వాష్ బూత్‌ల వాడకం అవసరం అవుతుంది.

సర్లీస్ పౌడర్ కోటింగ్ బూత్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, VOC (అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు) ఉద్గారాలు ప్రపంచ వాయు కాలుష్యానికి ప్రధాన కారణంగా మారాయి. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అనేది సున్నా VOC ఉద్గారాలు, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కలిగిన ఒక కొత్త రకమైన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, ఇది క్రమంగా సాంప్రదాయ పెయింటింగ్ సాంకేతికతతో సమాన స్థాయిలో పోటీపడుతుంది.
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, పౌడర్‌కు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ఇచ్చి, దానిని వర్క్‌పీస్‌కు అధిశోషణం చేయడమే.
సాంప్రదాయ పెయింటింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌కు రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: VOC ఉద్గారాలు ఉండవు మరియు ఘన వ్యర్థాలు ఉండవు. స్ప్రే పెయింట్ ఎక్కువ VOC ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు రెండవది, పెయింట్ వర్క్‌పీస్‌పై పడకుండా నేలపై పడితే, అది ఘన వ్యర్థంగా మారి ఇకపై ఉపయోగపడదు. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ వినియోగ రేటు 95% లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పనితీరు చాలా బాగుంటుంది, ఇది స్ప్రే పెయింట్ యొక్క అన్ని అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, కొన్ని సూచికలలో స్ప్రే పెయింట్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. కాబట్టి, భవిష్యత్తులో, కార్బన్ తటస్థత లక్ష్యాన్ని అత్యున్నత స్థాయిలో సాకారం చేయడానికి పౌడర్ స్ప్రేయింగ్‌కు ఒక ప్రత్యేక స్థానం ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి వివరాలు

పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ 5
పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ 2
పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ 4
పెయింటింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ 1

  • మునుపటి:
  • తరువాత: