సర్లీ అనేది వీటి సమాహారంముందస్తు చికిత్స మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ ప్రక్రియలు స్ప్రే బూత్ పొయ్యి రవాణా వ్యవస్థ షవర్ టెస్ట్ బెంచ్ పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికత ఉపకరణాలు వర్క్‌స్టేషన్అన్నీ ఒకే స్టోర్‌లో స్టైల్ చేయండి.
ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్
ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్ అనేది ఆటోమోటివ్ పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరం. పెయింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడటానికి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది పెయింటింగ్ కార్యకలాపాలకు ప్రత్యేక స్థలాన్ని అందిస్తుంది.
ఫంక్షన్
ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్ యొక్క ప్రాథమిక విధులు తడి పెయింటింగ్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు ఓవర్-స్ప్రే పొగమంచు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడం, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి పెయింటింగ్ పొగమంచును సంగ్రహించడం, పెయింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు లైటింగ్‌ను అందించడం మరియు ఆపరేటర్లకు మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడం.
వర్గీకరణ
ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్‌లను స్టాప్ మరియు గోగా వర్గీకరించారు. స్టాప్ బూత్ సింగిల్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉద్యోగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే గో బూత్ పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది. అదనంగా, అవి వెంటిలేషన్ రకం ద్వారా ఓపెన్ లేదా క్లోజ్డ్ గా మరియు మిస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి ద్వారా డ్రై లేదా వెట్‌గా వర్గీకరించబడతాయి.
ఆపరేటింగ్ సూత్రం
డ్రై ఫిల్ట్రేషన్ బూత్‌లు ఓవర్-స్ప్రే పొగమంచును నేరుగా బాఫిల్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌ల ద్వారా సంగ్రహిస్తాయి, ఏకరీతి వెంటిలేషన్ మరియు వాయు పీడనంతో సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ పెయింట్ నష్టం మరియు అధిక పెయింటింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది. మరోవైపు, తడి రకం బూత్‌లు ఎగ్జాస్ట్ గాలిని శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఓవర్-స్ప్రే పొగమంచును సంగ్రహించడానికి ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో సాధారణ రకాలు వాటర్ స్విర్ల్ మరియు వాటర్ కర్టెన్ బూత్‌లు ఉన్నాయి.
సాంకేతిక అభివృద్ధి
సాంకేతిక పురోగతులతో, ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్ రూపకల్పన శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ఎక్కువగా దృష్టి సారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రీసర్క్యులేటెడ్ ఎయిర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల స్ప్రే బూత్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గాలిని తిరిగి ఉపయోగించడం ద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా అవసరమైన తాజా గాలి మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ASU వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పర్యావరణ అవసరాలు
పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాల (VOC) ఉద్గారాలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఆధునిక ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్ జాతీయ మరియు స్థానిక పర్యావరణ నిబంధనలను పాటించాలి.
ఆచరణాత్మక అనువర్తనం
ఆచరణలో, వాహన బాడీ కోటింగ్ మరియు రీఫినిషింగ్ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్‌ను క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లు మరియు సాండింగ్ మెషిన్ వంటి ఇతర కోటింగ్ పరికరాలతో అనుసంధానించాలి.
నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం
పెయింట్ బూత్ యొక్క సరైన ఆపరేషన్ మరియు పెయింటింగ్ నాణ్యతకు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం చాలా కీలకం, గ్రిల్ ప్లేట్లు మరియు స్లైడింగ్ ట్రాక్‌ల వంటి భాగాలను కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం కూడా ఇందులో ఉంటుంది.
ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్ యొక్క డిజైన్ మరియు కార్యాచరణ వివిధ పెయింటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. అవి మాడ్యులర్ డిజైన్, స్వతంత్ర ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు ఒకే బూత్ లోపల ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్టీరియర్ పెయింటింగ్ రెండింటినీ నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అధిక వశ్యత మరియు స్కేలబిలిటీని సాధిస్తాయి. ఈ డిజైన్ చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు డ్రై సెపరేషన్ సిస్టమ్ వాడకంతో, శక్తి వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గారాలను సుమారు 40% తగ్గించవచ్చు. వెట్ స్క్రబ్బింగ్ సిస్టమ్‌తో అనేక పూత లైన్లతో పోలిస్తే, దీని శక్తి పొదుపు 75% వరకు చేరుకుంటుంది. ఈ రకమైన పెయింట్ బూత్ బహుళ ప్రత్యేక పూత లైన్లను అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పూత వ్యవస్థలో అనుసంధానిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పర్యావరణం మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యం రెండింటినీ రక్షించడానికి పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో గాలి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆటోమోటివ్ పెయింట్ బూత్‌లు గాలి వడపోత వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
