1. స్ప్రే గది యొక్క పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి స్ప్రే గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్, కార్మిక భద్రత మరియు ఆరోగ్య చట్టం యొక్క నిబంధనల ప్రకారం (0.25 ~ 1) m/s పరిధిలో వెంటిలేషన్ వేగం నియంత్రించబడాలి.సాధారణ స్ప్రే గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పెద్ద గాలి పరిమాణం, ద్రావణి ఆవిరి యొక్క గాఢత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (దాని వాల్యూమ్ భిన్నం సుమారుగా 10-3% ~ 2×10-'% పరిధిలో ఉంటుంది).అదనంగా, స్ప్రే గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్ స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెయింట్ మిస్ట్‌లో కొంత భాగాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
ఈ ధూళి (లక్క పొగమంచు బిందువులు) యొక్క కణ పరిమాణం దాదాపు (20 ~ 200) μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, పెద్ద గాలి దూరంగా ఎగరదు మరియు సమీపంలోని ప్రజలకు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది, కానీ వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు అడ్డంకిగా మారుతుంది, వీటిని తప్పనిసరిగా చెల్లించాలి దృష్టి.
2. గదిలోని గాలి ఎండబెట్టడం గది ఎగ్జాస్ట్ గాలి యొక్క పని ఏమిటంటే, పెయింటింగ్‌లో పూత, ఎండబెట్టడం లేదా బలవంతంగా ఎండబెట్టడం, తద్వారా ఫిల్మ్‌లోని ద్రావకం యొక్క భాగం మృదువైన అస్థిరత మరియు మంచి ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, సాధారణంగా పొడిగింపు పెయింటింగ్ గది ప్రక్రియ, ఈ ఎగ్జాస్ట్‌లో ద్రావణి ఆవిరి మాత్రమే ఉంటుంది మరియు దాదాపు స్ప్రే పెయింట్ పొగమంచు ఉండదు.
3. ఎండబెట్టడం గది నుండి ఎగ్సాస్ట్ పెయింట్ సిస్టమ్ మరియు ఇంధన వ్యవస్థ నుండి ఎగ్జాస్ట్‌తో సహా ఎండబెట్టడం గది నుండి విడుదలయ్యే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్.మునుపటిది స్ప్రే చాంబర్ మరియు డ్రైయింగ్ చాంబర్‌లో ఆవిరైపోని పూత ఫిల్మ్‌లోని అవశేష ద్రావకం, ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్ మోనోమర్, థర్మల్ డికంపోజిషన్ ప్రొడక్ట్స్, రియాక్షన్ ప్రొడక్ట్స్ వంటి అస్థిర భాగాలలో భాగం.రెండోది ఇంధన దహన ఎగ్సాస్ట్ వాయువులకు ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.దాని కూర్పు ఇంధనంతో మారుతూ ఉంటుంది, భారీ నూనెను కాల్చడం, సల్ఫైట్ వాయువు ఉత్పత్తిపై గణనీయమైన మొత్తంలో సల్ఫర్ ఉంటుంది, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేషన్ సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సరిగా లేకపోవడం, అసంపూర్ణ దహన మరియు పొగ కారణంగా.గ్యాస్ ఇంధనం యొక్క ఉపయోగం, ఇంధన వ్యయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ మరియు దహన ఎగ్జాస్ట్ వాయువు సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ పరికరాల ధర, సులభమైన నిర్వహణ, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.ఎండబెట్టడం గదిలో విద్యుత్ మరియు ఆవిరిని ఉష్ణ వనరులుగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇంధన వ్యవస్థ నుండి ఎగ్సాస్ట్ వాయువులు పరిగణించబడవు.
