పర్యావరణ సాంకేతికత ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్

సంక్షిప్త వివరణ:

ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ నుండి వెలువడే వాయువు మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు జీవన పర్యావరణానికి హానికరం, మరియు కోటింగ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క వాసన ప్రధానంగా కోటింగ్‌లోని ద్రావకం మరియు ఆరేటప్పుడు ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నం కావడం వల్ల వస్తుంది, వీటిలో అధికభాగం సేంద్రీయ హైడ్రోకార్బన్‌లే.


వివరణ

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

పెయింటింగ్ నుండి వెలువడే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు జీవన పర్యావరణానికి హానికరం. కోటింగ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నుండి వచ్చే వాసన ప్రధానంగా కోటింగ్‌లోని ద్రావకం మరియు ఆరేటప్పుడు ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నం కావడం వల్ల వస్తుంది, వీటిలో అధికభాగం సేంద్రీయ హైడ్రోకార్బన్‌లే. పెయింటింగ్ నుండి వెలువడే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో మూడు రకాల వాయు కాలుష్యం ఉంటుంది, అవి:
1) ఫోటోకెమికల్ స్మాగ్ యొక్క సేంద్రీయ ద్రావకాలుగా మారగలవు < ఉదాహరణకు: జైలీన్, మిథైల్ ఐసోబ్యూటైల్ కీటోన్, ఐసోఫోరోన్, మొదలైనవి..
2) దుర్గంధభరితమైన పెయింట్ అస్థిర పదార్థాలు, ఉష్ణ విఘటన ఉత్పత్తులు మరియు ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులు (ట్రైఇథైలమైన్, అక్రోలిన్, ఫార్మాల్డిహైడ్ మొదలైనవి)
3) పెయింట్ స్ప్రే దుమ్ము.

పని సూత్రం

1. స్ప్రే రూమ్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి, కార్మిక భద్రత మరియు ఆరోగ్య చట్టంలోని నిబంధనల ప్రకారం, స్ప్రే రూమ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ వేగాన్ని (0.25 ~ 1) మీ/సె పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణ స్ప్రే రూమ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్‌లో గాలి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ద్రావణి ఆవిరి సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (దాని ఘనపరిమాణ భాగం సుమారుగా 10⁻³% ~ 2×10⁻¹⁰% పరిధిలో ఉంటుంది). అదనంగా, స్ప్రే రూమ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్‌లో స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే పెయింట్ పొగమంచు కూడా కొంత భాగం ఉంటుంది.
ఈ ధూళి (లాక్వెర్ ఫాగ్ బిందువులు) యొక్క కణ పరిమాణం సుమారుగా (20 ~ 200) μm ఉంటుంది, ఇవి పెద్దగా గాలికి దూరంగా కొట్టుకుపోవు, సమీపంలోని ప్రజలకు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి, అలాగే వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి, వీటిపై తప్పనిసరిగా దృష్టి పెట్టాలి.
2. గదిలోని ఎయిర్ డ్రయింగ్ రూమ్ ఎగ్జాస్ట్ గాలి యొక్క పని ఏమిటంటే, పెయింటింగ్ కోటింగ్‌ను ఆరబెట్టడానికి లేదా బలవంతంగా ఆరబెట్టడానికి ముందు, ఫిల్మ్‌లోని ద్రావకంలో కొంత భాగం సున్నితంగా ఆవిరైపోయి, ఒక మంచి ఫిల్మ్ ఏర్పడేలా చేయడం. సాధారణంగా ఇది పెయింటింగ్ రూమ్ ప్రక్రియ యొక్క పొడిగింపు. ఈ ఎగ్జాస్ట్‌లో కేవలం ద్రావకం ఆవిరి మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు స్ప్రే పెయింట్ పొగమంచు దాదాపుగా ఉండదు.
3. డ్రైయింగ్ రూమ్ నుండి వెలువడే వాయువులలో పెయింట్ సిస్టమ్ మరియు ఫ్యూయల్ సిస్టమ్ నుండి వెలువడే వాయువులు ఉంటాయి. మొదటి దానిలో స్ప్రే ఛాంబర్ మరియు డ్రైయింగ్ ఛాంబర్‌లో ఆవిరైపోకుండా కోటింగ్ ఫిల్మ్‌లో మిగిలిపోయిన ద్రావకం, ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్ మోనోమర్ వంటి అస్థిర భాగాలు, ఉష్ణ విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులు, మరియు చర్యల ద్వారా ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. రెండవది ఇంధన దహనం నుండి వెలువడే ఉష్ణ వాయువులను కలిగి ఉంటుంది. దీని కూర్పు ఇంధనాన్ని బట్టి మారుతుంది, ఉదాహరణకు, బరువైన నూనెను మండించినప్పుడు, గణనీయమైన మొత్తంలో సల్ఫర్ ఉండటం వల్ల సల్ఫైట్ వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సరైన నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ లేనప్పుడు, అసంపూర్ణ దహనం మరియు పొగ కారణంగా ఇది ఏర్పడుతుంది. గ్యాస్ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడంలో, ఇంధన ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ మరియు దహనం నుండి వెలువడే వాయువు స్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ పరికరాల ఖర్చు, సులభమైన నిర్వహణ, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో విద్యుత్ మరియు ఆవిరిని ఉష్ణ వనరులుగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఫ్యూయల్ సిస్టమ్ నుండి వెలువడే వాయువులను పరిగణనలోకి తీసుకోరు.

ఉత్పత్తి వివరాలు

డేవ్
పర్యావరణ సాంకేతికత (2)

  • మునుపటి:
  • తరువాత: