స్ప్రే పెయింట్ పూత యొక్క ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ కూర్పు యొక్క విశ్లేషణ

1. స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు యొక్క నిర్మాణం మరియు ప్రధాన భాగాలు

పెయింటింగ్ ప్రక్రియ యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, విద్యుత్ పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, నౌకలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పెయింట్ ముడి పదార్థం —— పెయింట్ అస్థిరత లేని మరియు అస్థిరతతో కూడి ఉంటుంది, ఫిల్మ్ పదార్థం మరియు సహాయక ఫిల్మ్ పదార్ధంతో సహా అస్థిరత లేనిది, అస్థిర పలుచన ఏజెంట్ పెయింట్‌ను పలుచన చేయడానికి, మృదువైన మరియు అందమైన పెయింట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్ స్ప్రే ప్రక్రియ ప్రధానంగా పెయింట్ పొగమంచు మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కాలుష్యం, కణాలలోకి అధిక పీడన చర్య కింద పెయింట్, స్ప్రే చేసినప్పుడు, పెయింట్ భాగం స్ప్రే ఉపరితలం చేరుకోలేదు, పెయింట్ పొగమంచు ఏర్పాటు గాలి ప్రవాహంతో వ్యాప్తి; పలుచన, సేంద్రీయ ద్రావకం యొక్క అస్థిరత నుండి వచ్చే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు పెయింట్ ఉపరితలంతో జతచేయబడదు, పెయింట్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును విడుదల చేస్తుంది (వందలాది అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు, వరుసగా ఆల్కేన్, ఆల్కేన్లు, ఒలేఫిన్, సుగంధ సమ్మేళనాలకు చెందినవి, ఆల్కహాల్, ఆల్డిహైడ్, కీటోన్స్, ఈస్టర్, ఈథర్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు).

2. ఆటోమొబైల్ పూత ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క మూలం మరియు లక్షణాలు

ఆటోమొబైల్ పెయింటింగ్ వర్క్‌షాప్ వర్క్‌పీస్‌పై పెయింట్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు స్ప్రే పెయింట్ నిర్వహించాలి. పెయింట్ ప్రక్రియలో స్ప్రే పెయింటింగ్, ఫ్లో మరియు ఎండబెట్టడం ఉంటాయి, ఈ ప్రక్రియలలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు (VOCలు) మరియు స్ప్రే స్ప్రే ఉత్పత్తి అవుతుంది, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియలు పెయింట్ గది వ్యర్థ వాయువు చికిత్సను పిచికారీ చేయాలి.

(1) స్ప్రే పెయింట్ గది నుండి వ్యర్థ వాయువు

స్ప్రేయింగ్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి, లేబర్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ లా యొక్క నిబంధనల ప్రకారం, స్ప్రేయింగ్ గదిలో గాలిని నిరంతరం మార్చాలి మరియు గాలి మార్పు వేగం (0.25 ~ 1) పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. ) m/s. ఎయిర్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క ప్రధాన కూర్పు స్ప్రే పెయింట్ యొక్క సేంద్రీయ ద్రావకం, దాని ప్రధాన భాగాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు (మూడు బెంజీన్ మరియు నాన్-మీథేన్ మొత్తం హైడ్రోకార్బన్), ఆల్కహాల్ ఈథర్, ఈస్టర్ ఆర్గానిక్ ద్రావకం, ఎందుకంటే స్ప్రే గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ చాలా ఎక్కువ. పెద్దది, కాబట్టి విడుదలయ్యే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 100 mg/m3. అదనంగా, పెయింట్ గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్ తరచుగా పూర్తిగా చికిత్స చేయని పెయింట్ పొగమంచును కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డ్రై పెయింట్ స్ప్రే క్యాప్చర్ స్ప్రే గది, ఎగ్జాస్ట్‌లోని పెయింట్ పొగమంచు, వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు అడ్డంకిగా మారవచ్చు, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి చేయాలి ముందస్తు చికిత్స.

(2) ఎండబెట్టడం గది నుండి వ్యర్థ వాయువు

ఎండబెట్టే ముందు స్ప్రే చేసిన తర్వాత ఫేస్ పెయింట్, గాలి ప్రవహించాలనుకుంటున్నారా, అస్థిర ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో తడి పెయింట్ ఫిల్మ్ సేంద్రీయ ద్రావకం, ఎయిర్ ఇండోర్ ఆర్గానిక్ ద్రావకం అగ్రిగేషన్ పేలుడు ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, గాలి గది నిరంతరం గాలి ఉండాలి, గాలి వేగాన్ని సాధారణంగా నియంత్రించాలి 0.2 మీ/సె, ఎగ్జాస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ కూర్పు మరియు పెయింట్ గది ఎగ్జాస్ట్ కూర్పు, కానీ పెయింట్ మిస్ట్ కలిగి ఉండదు, స్ప్రే గది కంటే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం సాంద్రత, ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ ప్రకారం, సాధారణంగా స్ప్రే గదిలో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సాంద్రత సుమారు 2 సార్లు, 300 mg/m3కి చేరుకోవచ్చు, సాధారణంగా కేంద్రీకృత చికిత్స తర్వాత స్ప్రే గది ఎగ్జాస్ట్‌తో కలుపుతారు. అదనంగా, పెయింట్ గది, ఉపరితల పెయింట్ మురుగు ప్రసరణ పూల్ కూడా ఇలాంటి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును విడుదల చేయాలి.

(3)Dఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ రింగ్

ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు యొక్క కూర్పు సేంద్రీయ ద్రావకంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్ మోనోమర్ మరియు ఇతర అస్థిర భాగాలలో భాగం, కానీ థర్మల్ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు, ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ప్రైమర్ మరియు ద్రావణి రకం టాప్‌కోట్ ఎండబెట్టడం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ డిచ్ఛార్జ్ కలిగి ఉంటుంది, అయితే దాని కూర్పు మరియు ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది.

※స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రమాదాలు:

స్ప్రే రూమ్, డ్రైయింగ్ రూమ్, పెయింట్ మిక్సింగ్ రూమ్ మరియు టాప్‌ఫేస్ పెయింట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వచ్చే వ్యర్థ వాయువు తక్కువ గాఢత మరియు పెద్ద ప్రవాహం మరియు కాలుష్య కారకాలలో ప్రధాన భాగాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఈస్టర్ ఆర్గానిక్ అని విశ్లేషణ నుండి తెలిసింది. ద్రావకాలు. "వాయు కాలుష్యం కోసం సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణం" ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువుల సాంద్రత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలో ఉంటుంది. ప్రమాణంలో ఉద్గార రేటు అవసరాలను ఎదుర్కోవటానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక-ఎత్తు ఉద్గార పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను అందుకోగలిగినప్పటికీ, వ్యర్థ వాయువు తప్పనిసరిగా శుద్ధి చేయని పలుచన ఉద్గారాలు, మరియు ఒక పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే మొత్తం గ్యాస్ కాలుష్య కారకాలు వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది చాలా తీవ్రమైన హానిని కలిగిస్తుంది. వాతావరణం.

సేంద్రీయ ద్రావకంలో పెయింట్ పొగమంచు —— బెంజీన్, టోలున్, జిలీన్ ఒక బలమైన విష ద్రావకం, వర్క్‌షాప్‌లోని గాలికి పనిచేయడం, శ్వాసకోశ పీల్చడం తర్వాత కార్మికులు తీవ్రమైన మరియు దీర్ఘకాలిక విషాన్ని కలిగించవచ్చు, ప్రధానంగా కేంద్ర నాడీ మరియు హేమాటోపోయిటిక్ వ్యవస్థ దెబ్బతింటుంది. , స్వల్పకాలిక ఉచ్ఛ్వాసము అధిక సాంద్రత (1500 mg/m3 కంటే ఎక్కువ) బెంజీన్ ఆవిరి, అప్లాస్టిక్ అనీమియాకు కారణమవుతుంది, తరచుగా తక్కువ గాఢత కలిగిన బెంజీన్ ఆవిరి కూడా వాంతులు, గందరగోళం వంటి నాడీ సంబంధిత లక్షణాలను కలిగిస్తుంది.

※స్ప్రే పెయింట్ మరియు పూత కోసం వ్యర్థ వాయువు చికిత్స పద్ధతి ఎంపిక:

సేంద్రీయ చికిత్సా పద్ధతులను ఎంచుకోవడంలో, కింది కారకాలు సాధారణంగా పరిగణించబడాలి: సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల రకం మరియు ఏకాగ్రత, సేంద్రీయ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్సర్గ ప్రవాహం రేటు, రేణువుల కంటెంట్ మరియు సాధించాల్సిన కాలుష్య నియంత్రణ స్థాయి.

1ఎస్గది ఉష్ణోగ్రత చికిత్స వద్ద పెయింట్ ప్రార్థన

పెయింటింగ్ గది, ఆరబెట్టే గది, పెయింట్ మిక్సింగ్ గది మరియు టాప్‌కోట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వచ్చే ఎగ్జాస్ట్ వాయువు తక్కువ సాంద్రత మరియు పెద్ద ప్రవాహం యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత ఎగ్జాస్ట్ వాయువు, మరియు కాలుష్య కారకాల యొక్క ప్రధాన కూర్పు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ మరియు ఈథర్‌లు మరియు ఈస్టర్ ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు. . GB16297 “కాంప్రెహెన్సివ్ ఎమిషన్ స్టాండర్డ్ ఫర్ ఎయిర్ పొల్యూషన్” ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువుల సాంద్రత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలో ఉంటుంది. ప్రమాణంలో ఉద్గార రేటు అవసరాలను ఎదుర్కోవటానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక-ఎత్తు ఉద్గార పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను అందుకోగలిగినప్పటికీ, వ్యర్థ వాయువు తప్పనిసరిగా చికిత్స లేకుండానే పలుచన ఉద్గారాలు, మరియు ఒక పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే మొత్తం గ్యాస్ కాలుష్య కారకాలు వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది చాలా తీవ్రమైన హానిని కలిగిస్తుంది. వాతావరణం.

ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ కాలుష్య కారకాల ఉద్గారాలను ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, అనేక ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స పద్ధతులను సంయుక్తంగా చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అధిక గాలి వాల్యూమ్‌తో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మరింత పరిణతి చెందిన విదేశీ పద్ధతి ఏమిటంటే, చికిత్స చేయవలసిన మొత్తం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి, ముందుగా ఏకాగ్రత (అడ్సోర్ప్షన్-డెసార్ప్షన్ వీల్‌తో మొత్తం 15 సార్లు కేంద్రీకరించడం), ఆపై చికిత్స చేయడానికి విధ్వంసక పద్ధతిని ఉపయోగించడం. సాంద్రీకృత వ్యర్థ వాయువు. చైనాలో ఇదే విధమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి, తక్కువ సాంద్రత, గది ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు శోషణ, అధిక ఉష్ణోగ్రతతో గ్యాస్ నిర్జలీకరణం, ఉత్ప్రేరక దహన లేదా పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన పద్ధతిని ఉపయోగించి సాంద్రీకృత వ్యర్థ వాయువు కోసం మొదటి శోషణ పద్ధతి (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా జియోలైట్ యాడ్సోర్బెంట్) చికిత్స. తక్కువ ఏకాగ్రత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు జీవ చికిత్స పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడుతోంది, ప్రస్తుత దశలో దేశీయ సాంకేతికత పరిపక్వం చెందదు, కానీ దీనికి శ్రద్ధ చూపడం విలువ. పూత వ్యర్థ వాయువు యొక్క ప్రజా కాలుష్యాన్ని నిజంగా తగ్గించడానికి, మేము ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రోటరీ కప్పుల ఉపయోగం మరియు పూత యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించడం, నీటి ఆధారిత పూతలను అభివృద్ధి చేయడం వంటి సమస్యను కూడా మూలం నుండి పరిష్కరించాలి. మరియు ఇతర పర్యావరణ రక్షణ పూతలు.

2డిరైయింగ్ వ్యర్థ వాయువు చికిత్స

వ్యర్థ వాయువును ఎండబెట్టడం అనేది మధ్యస్థ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు, దహన పద్ధతి చికిత్సకు తగినది. దహన ప్రతిచర్య మూడు ముఖ్యమైన పారామితులను కలిగి ఉంటుంది: సమయం, ఉష్ణోగ్రత, భంగం, అంటే 3T పరిస్థితుల దహనం. వ్యర్థ వాయువు చికిత్స యొక్క సామర్థ్యం తప్పనిసరిగా దహన ప్రతిచర్య యొక్క తగినంత స్థాయి మరియు దహన ప్రతిచర్య యొక్క 3T స్థితి నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. RTO దహన ఉష్ణోగ్రత (820~900℃) మరియు ఉండే సమయాన్ని (1.0~1.2సె) నియంత్రిస్తుంది మరియు అవసరమైన భంగం (గాలి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి), చికిత్స సామర్థ్యం 99% వరకు ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. జపాన్ మరియు చైనాలోని చాలా జపనీస్ ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ఎండబెట్టడం (ప్రైమర్, మీడియం కోటింగ్, టాప్ కోట్ డ్రైయింగ్) యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను కేంద్రంగా చికిత్స చేయడానికి RTOను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, డాంగ్‌ఫెంగ్ నిస్సాన్ ప్యాసింజర్ కారు Huadu పూత లైన్ RTO కేంద్రీకృత చికిత్సను ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రభావం చాలా మంచిది, పూర్తిగా ఉద్గార నిబంధనల అవసరాలను తీరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, RTO వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరికరాల యొక్క అధిక వన్-టైమ్ పెట్టుబడి కారణంగా, చిన్న వ్యర్థ వాయువు ప్రవాహంతో వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి కోసం ఇది ఆర్థికంగా లేదు.

పూర్తయిన పూత ఉత్పత్తి లైన్ కోసం, అదనపు వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరికరాలు అవసరమైనప్పుడు, ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థ మరియు పునరుత్పత్తి థర్మల్ దహన వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థలో చిన్న పెట్టుబడి మరియు తక్కువ దహన శక్తి వినియోగం ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, / ప్లాటినమ్‌ను ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించడం వలన చాలా సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను ఆక్సీకరణం చేసే ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 315℃కి తగ్గించవచ్చు. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థ సాధారణ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు చికిత్స కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా విద్యుత్ తాపన సందర్భాలలో ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం విద్యుత్ సరఫరా కోసం తగిన, ఉత్ప్రేరకం విషం యొక్క వైఫల్యం నివారించేందుకు ఎలా ఉన్న సమస్య. కొంతమంది వినియోగదారుల అనుభవం నుండి, సాధారణ ఉపరితల పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు కోసం, వ్యర్థ వాయువు వడపోత మరియు ఇతర చర్యలను పెంచడం ద్వారా, ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితం 3 ~ 5 సంవత్సరాలు అని నిర్ధారించవచ్చు; ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు ఉత్ప్రేరకం విషాన్ని కలిగించడం సులభం, కాబట్టి ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు యొక్క చికిత్స ఉత్ప్రేరక దహనాన్ని ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా ఉండాలి. వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి మరియు డాంగ్‌ఫెంగ్ కమర్షియల్ వెహికల్ బాడీ కోటింగ్ లైన్ యొక్క రూపాంతరం ప్రక్రియలో, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ప్రైమర్ ఎండబెట్టడం యొక్క వ్యర్థ వాయువు RTO పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు టాప్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం యొక్క వ్యర్థ వాయువు ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగం ప్రభావం మంచి.

※స్ప్రే పెయింట్ పూత వ్యర్థ వాయువు చికిత్స ప్రక్రియ:

పరిశ్రమ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పథకం ప్రధానంగా స్ప్రే పెయింటింగ్ గది వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఇండస్ట్రీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, గార్డ్‌రైల్ ఫ్యాక్టరీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు ఆటోమొబైల్ 4S షాప్ స్ప్రే పెయింట్ రూమ్ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, అనేక రకాల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి: సంక్షేపణ పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి, దహన పద్ధతి, ఉత్ప్రేరక పద్ధతి, అధిశోషణ పద్ధతి, జీవ పద్ధతి మరియు అయాన్ పద్ధతి.

1. Wఅటర్ స్ప్రే పద్ధతి + ఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం మరియు నిర్జలీకరణం + ఉత్ప్రేరక దహన

పెయింట్ పొగమంచు మరియు నీటిలో కరిగే వాటిని తొలగించడానికి స్ప్రే టవర్‌ని ఉపయోగించడం, డ్రై ఫిల్టర్ తర్వాత, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ పరికరంలో, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ పూర్తి, ఆపై స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్‌తో స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి), ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం దహన, ఉత్సర్గ తర్వాత కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి దహనం చేయడం ద్వారా వాయువును తీసివేయడం (ఏకాగ్రత డజన్ల కొద్దీ పెరిగింది).

2. Wఅటర్ స్ప్రే + యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం మరియు నిర్జలీకరణ + సంగ్రహణ రికవరీ పద్ధతి

పెయింట్ పొగమంచు మరియు నీటిలో కరిగే వాటిని తొలగించడానికి స్ప్రే టవర్‌ని ఉపయోగించడం, డ్రై ఫిల్టర్ తర్వాత, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ పరికరంలో, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ పూర్తి, తర్వాత స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్‌తో స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి) వ్యర్థ వాయువు శోషణ ఏకాగ్రత సంగ్రహణను ప్రాసెస్ చేయడం, విలువైన సేంద్రీయ పదార్థాన్ని వేరు చేయడం ద్వారా ఘనీభవించడం. అధిక సాంద్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ గాలి పరిమాణంతో వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి కోసం ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ ఈ పద్ధతి పెట్టుబడి, అధిక శక్తి వినియోగం, నిర్వహణ వ్యయం, స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ "త్రీ బెంజీన్" మరియు ఇతర ఎగ్జాస్ట్ వాయువు సాంద్రత సాధారణంగా 300 mg/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ సాంద్రత, పెద్ద గాలి పరిమాణం (ఆటోమొబైల్ తయారీ పెయింట్ వర్క్‌షాప్ గాలి పరిమాణం తరచుగా పైన ఉంటుంది. 100000), మరియు ఆటోమొబైల్ పూత సేంద్రీయ ద్రావకం కూర్పును ఎగ్జాస్ట్ చేస్తుంది, రీసైక్లింగ్ ద్రావకం ఉపయోగించడం కష్టం మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి వ్యర్థ వాయువు శుద్ధిలో పూత సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించదు.

3. Waste gas adsorption పద్ధతి

స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు చికిత్స అధిశోషణం రసాయన శోషణ మరియు భౌతిక శోషణగా విభజించవచ్చు, అయితే "మూడు బెంజీన్" వ్యర్థ వాయువు రసాయన చర్య తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా రసాయన శోషణను ఉపయోగించవద్దు. భౌతిక శోషక ద్రవం తక్కువ అస్థిరతను గ్రహిస్తుంది మరియు సంతృప్త శోషణను విశ్లేషించడానికి వేడి చేయడం, చల్లబరచడం మరియు పునర్వినియోగం కోసం అధిక అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్న భాగాలను గ్రహిస్తుంది. ఈ పద్ధతి గాలి స్థానభ్రంశం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సంస్థాపన సంక్లిష్టమైనది, పెట్టుబడి పెద్దది, శోషణ ద్రవం ఎంపిక చాలా కష్టం, రెండు కాలుష్యం ఉన్నాయి

4. ఎఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం + UV ఫోటోకాటలిటిక్ ఆక్సీకరణ పరికరాలు

(1): నేరుగా సేంద్రీయ వాయువు యొక్క యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ డైరెక్ట్ శోషణం ద్వారా, 95% శుద్దీకరణ రేటును సాధించడానికి, సాధారణ పరికరాలు, చిన్న పెట్టుబడి, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, కానీ తరచుగా యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్‌ను భర్తీ చేయాలి, తక్కువ కాలుష్య కారకాలు, రికవరీ లేదు. (2) శోషణ పద్ధతి: సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ శోషణంలో సేంద్రీయ వాయువు, ఉత్తేజిత కార్బన్ సంతృప్త గాలి నిర్జలీకరణం మరియు పునరుత్పత్తి.

5.ఎఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం + తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలు

మొదట యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ శోషణ తర్వాత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలతో వ్యర్థ వాయువును ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా, గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ ప్రమాణాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది, అయాన్ పద్ధతిలో ప్లాస్మా ప్లాస్మా (ION ప్లాస్మా) సేంద్రియ వ్యర్థ వాయువు యొక్క క్షీణతను ఉపయోగించడం, దుర్వాసన తొలగించడం, బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లను చంపడం, శుద్ధి చేయడం. గాలి అనేది హై-టెక్ అంతర్జాతీయ పోలిక, స్వదేశంలో మరియు విదేశాల్లోని నిపుణులు 21వ శతాబ్దంలో నాలుగు ప్రధాన పర్యావరణ శాస్త్ర సాంకేతికతలలో ఒకటిగా పిలువబడుతున్నారు. సాంకేతికతకు కీలకం ఏమిటంటే అధిక సంఖ్యలో యాక్టివ్ అయాన్ ఆక్సిజన్ (ప్లాస్మా), గ్యాస్ యాక్టివేషన్ రూపంలో అధిక వోల్టేజ్ పల్స్ మీడియం బ్లాక్ డిశ్చార్జ్, OH, HO2, O, మొదలైన అన్ని రకాల క్రియాశీల ఫ్రీ రాడికల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ., బెంజీన్, టోలున్, జిలీన్, అమ్మోనియా, ఆల్కనే మరియు ఇతర సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు క్షీణత, ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు, మరియు ఉప-ఉత్పత్తి విషపూరితం, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించండి. సాంకేతికత చాలా తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న స్థలం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ భాగాల వాయువుల చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Bరిఫ్ సారాంశం:

ఇప్పుడు మార్కెట్లో అనేక రకాల చికిత్సా పద్ధతులు ఉన్నాయి, జాతీయ మరియు స్థానిక చికిత్సా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, మేము సాధారణంగా వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి, చికిత్స కోసం వారి స్వంత అసలు చికిత్స ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవడానికి అనేక చికిత్సా పద్ధతులను ఎంచుకుంటాము.