స్ప్రే పెయింట్ పూత యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కూర్పు యొక్క విశ్లేషణ

1. స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు నిర్మాణం మరియు ప్రధాన భాగాలు

పెయింటింగ్ ప్రక్రియ యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, విద్యుత్ పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, ఓడలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పెయింట్ ముడి పదార్థం —— పెయింట్ అస్థిరత లేని మరియు అస్థిరత కలిగిన, ఫిల్మ్ పదార్ధం మరియు సహాయక ఫిల్మ్ పదార్ధంతో సహా అస్థిరత లేనిది, మృదువైన మరియు అందమైన పెయింట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, పెయింట్‌ను పలుచన చేయడానికి అస్థిర విలీన ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్ స్ప్రే ప్రక్రియ ప్రధానంగా పెయింట్ పొగమంచు మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కణాలలోకి అధిక పీడనం ప్రభావంతో పెయింట్, స్ప్రే చేసేటప్పుడు, పెయింట్ యొక్క భాగం స్ప్రే ఉపరితలానికి చేరుకోలేదు, పెయింట్ పొగమంచు ఏర్పడటానికి గాలి ప్రవాహంతో వ్యాప్తి చెందుతుంది; పలుచన యొక్క అస్థిరత నుండి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు, సేంద్రీయ ద్రావకం పెయింట్ ఉపరితలంపై జతచేయబడదు, పెయింట్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును విడుదల చేస్తుంది (నివేదించబడిన వందలాది అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు వరుసగా ఆల్కేన్, ఆల్కేన్లు, ఓలేఫిన్, సుగంధ సమ్మేళనాలు, ఆల్కహాల్, ఆల్డిహైడ్, కీటోన్లు, ఈస్టర్, ఈథర్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలకు చెందినవి).

2. ఆటోమొబైల్ పూత ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క మూలం మరియు లక్షణాలు

ఆటోమొబైల్ పెయింటింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో వర్క్‌పీస్‌పై పెయింట్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు స్ప్రే పెయింట్ నిర్వహించాలి. పెయింట్ ప్రక్రియలో స్ప్రే పెయింటింగ్, ఫ్లో మరియు డ్రైయింగ్ ఉంటాయి, ఈ ప్రక్రియలలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు (VOCలు) మరియు స్ప్రే స్ప్రే ఉత్పత్తి అవుతాయి, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియలలో గది వ్యర్థ వాయువు చికిత్సను స్ప్రే పెయింట్ చేయాలి.

(1) స్ప్రే పెయింట్ గది నుండి వ్యర్థ వాయువు

స్ప్రేయింగ్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి, కార్మిక భద్రత మరియు ఆరోగ్య చట్టంలోని నిబంధనల ప్రకారం, స్ప్రేయింగ్ గదిలో గాలిని నిరంతరం మార్చాలి మరియు గాలి మార్పు వేగాన్ని (0.25~1) m/s పరిధిలో నియంత్రించాలి. ఎయిర్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క ప్రధాన కూర్పు స్ప్రే పెయింట్ యొక్క సేంద్రీయ ద్రావకం, దాని ప్రధాన భాగాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు (మూడు బెంజీన్ మరియు నాన్-మీథేన్ మొత్తం హైడ్రోకార్బన్), ఆల్కహాల్ ఈథర్, ఈస్టర్ ఆర్గానిక్ ద్రావకం, ఎందుకంటే స్ప్రే గది యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ చాలా పెద్దది, కాబట్టి విడుదలయ్యే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 100 mg/m3. అదనంగా, పెయింట్ రూమ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ తరచుగా పూర్తిగా చికిత్స చేయని పెయింట్ ఫాగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డ్రై పెయింట్ స్ప్రే క్యాప్చర్ స్ప్రే రూమ్, ఎగ్జాస్ట్‌లోని పెయింట్ ఫాగ్, వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు అడ్డంకిగా మారవచ్చు, వ్యర్థ వాయువు చికిత్స ముందస్తు చికిత్స చేయాలి.

(2) డ్రైయింగ్ రూమ్ నుండి వ్యర్థ వాయువు

ఆరబెట్టడానికి ముందు స్ప్రే చేసిన తర్వాత, గాలిని ప్రవహించాలనుకుంటే, తడి పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో సేంద్రీయ ద్రావణిని ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో అస్థిరతను నివారించండి, గాలి ఇండోర్ ఆర్గానిక్ ద్రావణి అగ్రిగేషన్ పేలుడు ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, ఎయిర్ రూమ్ నిరంతర గాలిగా ఉండాలి, గాలి వేగాన్ని మార్చడం సాధారణంగా 0.2 మీ/సె చుట్టూ నియంత్రించబడుతుంది, ఎగ్జాస్ట్ ఎగ్జాస్ట్ కూర్పు మరియు పెయింట్ రూమ్ ఎగ్జాస్ట్ కూర్పు, కానీ పెయింట్ పొగమంచును కలిగి ఉండదు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ ప్రకారం, సాధారణంగా స్ప్రే రూమ్‌లో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సాంద్రత 2 రెట్లు, స్ప్రే రూమ్ కంటే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం సాంద్రత 300 mg/m3కి చేరుకుంటుంది, సాధారణంగా కేంద్రీకృత చికిత్స తర్వాత స్ప్రే రూమ్ ఎగ్జాస్ట్‌తో కలుపుతారు. అదనంగా, పెయింట్ రూమ్, ఉపరితల పెయింట్ మురుగునీటి ప్రసరణ పూల్ కూడా ఇలాంటి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును విడుదల చేయాలి.

(3)Dఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ విడుదల

ఎండబెట్టే వ్యర్థ వాయువు యొక్క కూర్పు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, సేంద్రీయ ద్రావకంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్ మోనోమర్ మరియు ఇతర అస్థిర భాగాలలో భాగం, కానీ ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు, ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ప్రైమర్ మరియు ద్రావణి రకం టాప్‌కోట్ ఎండబెట్టడం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉత్సర్గను కలిగి ఉంటాయి, కానీ దాని కూర్పు మరియు ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది.

※స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రమాదాలు:

స్ప్రే రూమ్, డ్రైయింగ్ రూమ్, పెయింట్ మిక్సింగ్ రూమ్ మరియు టాప్‌ఫేస్ పెయింట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వచ్చే వ్యర్థ వాయువు తక్కువ సాంద్రత మరియు పెద్ద ప్రవాహం కలిగి ఉంటుందని విశ్లేషణ నుండి తెలుసు, మరియు కాలుష్య కారకాలలో ప్రధాన భాగాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఈస్టర్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు. “కాంప్రహెన్సివ్ ఎమిషన్ స్టాండర్డ్ ఫర్ ఎయిర్ పొల్యూషన్” ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువు యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలో ఉంటుంది. ప్రమాణంలో ఉద్గార రేటు అవసరాలను తీర్చడానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక-ఎత్తు ఉద్గార పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను తీర్చగలిగినప్పటికీ, వ్యర్థ వాయువు తప్పనిసరిగా చికిత్స చేయని పలుచన ఉద్గారం, మరియు పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే మొత్తం గ్యాస్ కాలుష్య కారకాలు వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది వాతావరణానికి చాలా తీవ్రమైన హానిని కలిగిస్తుంది.

సేంద్రీయ ద్రావకంలో పెయింట్ ఫాగ్ —— బెంజీన్, టోలున్, జిలీన్ ఒక బలమైన విషపూరిత ద్రావకం, వర్క్‌షాప్‌లోని గాలికి పనిచేస్తుంది, శ్వాసకోశాన్ని పీల్చిన తర్వాత కార్మికులు తీవ్రమైన మరియు దీర్ఘకాలిక విషాన్ని కలిగించవచ్చు, ప్రధానంగా కేంద్ర నాడీ మరియు హెమటోపోయిటిక్ వ్యవస్థకు నష్టం కలిగించవచ్చు, స్వల్పకాలిక పీల్చడం వల్ల అధిక సాంద్రత (1500 mg/m3 కంటే ఎక్కువ) బెంజీన్ ఆవిరి, అప్లాస్టిక్ రక్తహీనతకు కారణమవుతుంది, తరచుగా బెంజీన్ ఆవిరి యొక్క తక్కువ సాంద్రతను పీల్చడం వల్ల వాంతులు, గందరగోళం వంటి నాడీ సంబంధిత లక్షణాలు కూడా వస్తాయి.

※స్ప్రే పెయింట్ మరియు పూత కోసం వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పద్ధతి ఎంపిక:

సేంద్రీయ చికిత్సా పద్ధతులను ఎంచుకోవడంలో, ఈ క్రింది అంశాలను సాధారణంగా పరిగణించాలి: సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల రకం మరియు సాంద్రత, సేంద్రీయ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్సర్గ ప్రవాహ రేటు, కణ పదార్థాల కంటెంట్ మరియు సాధించాల్సిన కాలుష్య నియంత్రణ స్థాయి.

1. 1.సగది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెయింట్ చికిత్స

పెయింటింగ్ రూమ్, డ్రైయింగ్ రూమ్, పెయింట్ మిక్సింగ్ రూమ్ మరియు టాప్ కోట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వచ్చే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ సాంద్రత మరియు పెద్ద ప్రవాహం కలిగిన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్, మరియు కాలుష్య కారకాలలో ప్రధాన కూర్పు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు, ఆల్కహాల్ మరియు ఈథర్లు మరియు ఈస్టర్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు. GB16297 “కాంప్రహెన్సివ్ ఎమిషన్ స్టాండర్డ్ ఫర్ ఎయిర్ పొల్యూషన్” ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువు యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలో ఉంటుంది. ప్రమాణంలో ఉద్గార రేటు అవసరాలను తీర్చడానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక-ఎత్తు ఉద్గార పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను తీర్చగలిగినప్పటికీ, వ్యర్థ వాయువు తప్పనిసరిగా చికిత్స లేకుండా పలుచన ఉద్గారం, మరియు పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే మొత్తం గ్యాస్ కాలుష్య కారకాలు వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది వాతావరణానికి చాలా తీవ్రమైన హానిని కలిగిస్తుంది.

ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కాలుష్య కారకాల ఉద్గారాలను ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, చికిత్స కోసం అనేక ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స పద్ధతులను కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక గాలి పరిమాణంతో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మరింత పరిణతి చెందిన విదేశీ పద్ధతి ఏమిటంటే, మొదట కేంద్రీకరించడం (అడ్సార్ప్షన్-డీసార్ప్షన్ వీల్‌తో మొత్తం మొత్తాన్ని సుమారు 15 రెట్లు కేంద్రీకరించడం), చికిత్స చేయవలసిన మొత్తం మొత్తాన్ని తగ్గించడం, ఆపై సాంద్రీకృత వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేయడానికి విధ్వంసక పద్ధతిని ఉపయోగించడం. చైనాలో ఇలాంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి, మొదట తక్కువ సాంద్రత కోసం అధిశోషణ పద్ధతిని (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా జియోలైట్‌ను యాడ్సోర్బెంట్‌గా) ఉపయోగిస్తారు, గది ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు శోషణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువు నిర్జలీకరణంతో, ఉత్ప్రేరక దహనం లేదా చికిత్స కోసం పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన పద్ధతిని ఉపయోగించి సాంద్రీకృత వ్యర్థ వాయువు. తక్కువ సాంద్రత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు జీవ చికిత్స పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడుతోంది, ప్రస్తుత దశలో దేశీయ సాంకేతికత పరిణతి చెందలేదు, కానీ దానిపై శ్రద్ధ చూపడం విలువ. పూత వ్యర్థ వాయువుల ప్రజా కాలుష్యాన్ని నిజంగా తగ్గించడానికి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రోటరీ కప్పుల వాడకం మరియు పూతల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి ఇతర మార్గాలు, నీటి ఆధారిత పూతలు మరియు ఇతర పర్యావరణ పరిరక్షణ పూతలను అభివృద్ధి చేయడం వంటి మూలాల నుండి సమస్యను పరిష్కరించడం కూడా అవసరం.

2దవ్యర్థ వాయువుల చికిత్స

ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు యొక్క మధ్యస్థ మరియు అధిక సాంద్రతకు చెందినది, దహన పద్ధతి చికిత్సకు అనువైనది. దహన ప్రతిచర్య మూడు ముఖ్యమైన పారామితులను కలిగి ఉంటుంది: సమయం, ఉష్ణోగ్రత, భంగం, అంటే, 3T పరిస్థితుల దహనం. వ్యర్థ వాయువు చికిత్స యొక్క సామర్థ్యం తప్పనిసరిగా దహన ప్రతిచర్య యొక్క తగినంత డిగ్రీ మరియు దహన ప్రతిచర్య యొక్క 3T స్థితి నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. RTO దహన ఉష్ణోగ్రత (820~900℃) మరియు బస సమయం (1.0~1.2s) ను నియంత్రించగలదు మరియు అవసరమైన భంగం (గాలి మరియు సేంద్రీయ పదార్థం పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉండేలా చూసుకోగలదు), చికిత్స సామర్థ్యం 99% వరకు ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ ఉష్ణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. జపాన్ మరియు చైనాలోని చాలా జపనీస్ ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ఎండబెట్టడం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ వాయువును కేంద్రంగా చికిత్స చేయడానికి RTOని ఉపయోగిస్తాయి (ప్రైమర్, మీడియం కోటింగ్, టాప్ కోట్ డ్రైయింగ్). ఉదాహరణకు, డాంగ్‌ఫెంగ్ నిస్సాన్ ప్యాసింజర్ కార్ హువాడు కోటింగ్ లైన్ RTO కేంద్రీకృత చికిత్స పూత ఎండబెట్టడం ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉపయోగించడం చాలా మంచిది, ఉద్గార నిబంధనల అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది. అయితే, RTO వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరికరాల యొక్క అధిక వన్-టైమ్ పెట్టుబడి కారణంగా, చిన్న వ్యర్థ వాయువు ప్రవాహంతో వ్యర్థ వాయువు శుద్ధికి ఇది ఆర్థికంగా సరిపోదు.

పూర్తయిన పూత ఉత్పత్తి లైన్ కోసం, అదనపు వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పరికరాలు అవసరమైనప్పుడు, ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థ మరియు పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థ తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ దహన శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, / ప్లాటినంను ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించడం వల్ల చాలా సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను ఆక్సీకరణం చేసే ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 315℃కి తగ్గించవచ్చు. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థను సాధారణ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా విద్యుత్ తాపన సందర్భాలను ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం విద్యుత్ సరఫరాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రస్తుత సమస్య ఏమిటంటే ఉత్ప్రేరక విషప్రయోగం యొక్క వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి. కొంతమంది వినియోగదారుల అనుభవం నుండి, సాధారణ ఉపరితల పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు కోసం, వ్యర్థ వాయువు వడపోత మరియు ఇతర చర్యలను పెంచడం ద్వారా, ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితకాలం 3~5 సంవత్సరాలు అని నిర్ధారించుకోవచ్చు; ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు ఉత్ప్రేరక విషప్రయోగానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం వ్యర్థ వాయువు చికిత్స ఉత్ప్రేరక దహనాన్ని ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా ఉండాలి. డాంగ్‌ఫెంగ్ వాణిజ్య వాహన బాడీ కోటింగ్ లైన్ యొక్క వ్యర్థ వాయువు చికిత్స మరియు పరివర్తన ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ప్రైమర్ ఎండబెట్టడం యొక్క వ్యర్థ వాయువును RTO పద్ధతి ద్వారా చికిత్స చేస్తారు మరియు టాప్ పెయింట్ ఎండబెట్టడం యొక్క వ్యర్థ వాయువును ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి ద్వారా చికిత్స చేస్తారు మరియు వినియోగ ప్రభావం మంచిది.

※స్ప్రే పెయింట్ పూత వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ప్రక్రియ:

స్ప్రేయింగ్ ఇండస్ట్రీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ స్కీమ్ ప్రధానంగా స్ప్రే పెయింటింగ్ రూమ్ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, మెషినరీ తయారీ ఇండస్ట్రీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, గార్డ్‌రైల్ ఫ్యాక్టరీ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు ఆటోమొబైల్ 4S షాప్ స్ప్రే పెయింట్ రూమ్ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, వివిధ రకాల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి: సంగ్రహణ పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి, దహన పద్ధతి, ఉత్ప్రేరక పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి, జీవ పద్ధతి మరియు అయాన్ పద్ధతి.

1. వైఏటర్ స్ప్రే పద్ధతి + ఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం మరియు నిర్జలీకరణం + ఉత్ప్రేరక దహనం

స్ప్రే టవర్ ఉపయోగించి పెయింట్ పొగమంచు మరియు నీటిలో కరిగే పదార్థాన్ని తొలగించడం, డ్రై ఫిల్టర్ తర్వాత, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యాడ్సార్ప్షన్ ఫుల్ వంటి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యాడ్సార్ప్షన్ పరికరంలో, స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్‌తో స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్), గ్యాస్ స్ట్రిప్పింగ్ తర్వాత (ఏకాగ్రత డజన్ల కొద్దీ పెరిగింది) ఫ్యాన్‌ను ఉత్ప్రేరక దహన పరికరంలోకి తొలగించడం ద్వారా దహనం, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి దహనం, ఉత్సర్గ తర్వాత.

2. వైఏటర్ స్ప్రే + యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఎడ్సార్ప్షన్ మరియు డీసార్ప్షన్ + కండెన్సేషన్ రికవరీ పద్ధతి

స్ప్రే టవర్ ఉపయోగించి పెయింట్ పొగమంచు మరియు నీటిలో కరిగే పదార్థాన్ని తొలగించడం, డ్రై ఫిల్టర్ తర్వాత, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యాడ్సార్ప్షన్ ఫుల్ వంటి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యాడ్సార్ప్షన్ పరికరంలో, తర్వాత స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్‌తో స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్), వ్యర్థ వాయువు శోషణ సాంద్రతను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఘనీభవనం, విలువైన సేంద్రీయ పదార్థాన్ని వేరు చేయడం ద్వారా సంగ్రహణ. ఈ పద్ధతిని అధిక సాంద్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ గాలి పరిమాణంతో వ్యర్థ వాయువు చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ పద్ధతి పెట్టుబడి, అధిక శక్తి వినియోగం, నిర్వహణ ఖర్చు, స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ "త్రీ బెంజీన్" మరియు ఇతర ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ సాంద్రత సాధారణంగా 300 mg/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ సాంద్రత, పెద్ద గాలి పరిమాణం (ఆటోమొబైల్ తయారీ పెయింట్ వర్క్‌షాప్ గాలి పరిమాణం తరచుగా 100000 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), మరియు ఆటోమొబైల్ పూత ఎగ్జాస్ట్ సేంద్రీయ ద్రావణి కూర్పు, రీసైక్లింగ్ ద్రావకం ఉపయోగించడం కష్టం మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి వ్యర్థ వాయువు చికిత్సలో పూత సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించదు.

3. వైఆస్టే గ్యాస్ శోషణ పద్ధతి

స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు చికిత్స అధిశోషణను రసాయన అధిశోషణం మరియు భౌతిక అధిశోషణం అని విభజించవచ్చు, కానీ "మూడు బెంజీన్" వ్యర్థ వాయువు రసాయన చర్య తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా రసాయన శోషణను ఉపయోగించరు. భౌతిక శోషణ ద్రవం తక్కువ అస్థిరతను గ్రహిస్తుంది మరియు ఇది సంతృప్త శోషణను విశ్లేషించడానికి వేడి చేయడం, చల్లబరచడం మరియు పునర్వినియోగం కోసం అధిక అనుబంధంతో భాగాలను గ్రహిస్తుంది. ఈ పద్ధతి గాలి స్థానభ్రంశం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సంస్థాపన సంక్లిష్టమైనది, పెట్టుబడి పెద్దది, శోషణ ద్రవం ఎంపిక మరింత కష్టం, రెండు కాలుష్యాలు ఉన్నాయి.

4. ఎక్రిటివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం + UV ఫోటోక్యాటలిటిక్ ఆక్సీకరణ పరికరాలు

(1): 95% శుద్దీకరణ రేటును సాధించడానికి, ఉత్తేజిత కార్బన్ ప్రత్యక్ష శోషణ ద్వారా సేంద్రీయ వాయువు, సాధారణ పరికరాలు, చిన్న పెట్టుబడి, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, కానీ తరచుగా ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, కాలుష్య కారకాలు తక్కువగా ఉండటం, రికవరీ లేదు.(2) అధిశోషణ పద్ధతి: ఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణంలో సేంద్రీయ వాయువు, ఉత్తేజిత కార్బన్ సంతృప్త గాలి నిర్జలీకరణం మరియు పునరుత్పత్తి.

5.అక్రిటివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ + తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలు

మొదట యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ తర్వాత, తరువాత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలతో వ్యర్థ వాయువును ప్రాసెస్ చేయడం, గ్యాస్ ఉత్సర్గ ప్రమాణాన్ని పరిగణిస్తారు, అయాన్ పద్ధతి ప్లాస్మా ప్లాస్మా (ION ప్లాస్మా) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు క్షీణతను ఉపయోగించడం, దుర్వాసనను తొలగించడం, బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లను చంపడం, గాలిని శుద్ధి చేయడం అనేది హైటెక్ అంతర్జాతీయ పోలిక, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో నిపుణులను 21వ శతాబ్దంలో నాలుగు ప్రధాన పర్యావరణ శాస్త్ర సాంకేతికతలలో ఒకటిగా పిలుస్తారు. ఈ సాంకేతికతకు కీలకం అధిక వోల్టేజ్ పల్స్ మీడియం బ్లాక్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో క్రియాశీల అయాన్ ఆక్సిజన్ (ప్లాస్మా) రూపంలో ఉంటుంది, గ్యాస్ యాక్టివేషన్, OH, HO2, O మొదలైన అన్ని రకాల క్రియాశీల ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బెంజీన్, టోలున్, జిలీన్, అమ్మోనియా, ఆల్కేన్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు క్షీణత, ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు ఉప-ఉత్పత్తి విషరహితం, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత చాలా తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న స్థలం, సరళమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ భాగాల వాయువుల చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Brief సారాంశం:

ఇప్పుడు మార్కెట్లో అనేక రకాల చికిత్సా పద్ధతులు ఉన్నాయి, జాతీయ మరియు స్థానిక చికిత్సా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి, చికిత్స కోసం వారి స్వంత వాస్తవ చికిత్సా ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవడానికి మేము సాధారణంగా అనేక చికిత్సా పద్ధతులను ఎంచుకుంటాము.