స్ప్రే పెయింట్ కోటింగ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కూర్పు విశ్లేషణ

1. స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు ఏర్పడటం మరియు ప్రధాన భాగాలు

పెయింటింగ్ ప్రక్రియను యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్, విద్యుత్ పరికరాలు, గృహోపకరణాలు, ఓడలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్ ముడి పదార్థం —— పెయింట్ అనేది బాష్పీభవనం చెందని మరియు బాష్పీభవనం చెందే పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. బాష్పీభవనం చెందని పదార్థాలలో ఫిల్మ్ పదార్థం మరియు సహాయక ఫిల్మ్ పదార్థం ఉంటాయి. నునుపైన మరియు అందమైన పెయింట్ ఉపరితలాన్ని సాధించే లక్ష్యంతో, పెయింట్‌ను పలుచగా చేయడానికి బాష్పీభవనం చెందే విలీన కారకాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్ స్ప్రే ప్రక్రియ ప్రధానంగా పెయింట్ పొగమంచు మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయు కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అధిక పీడనం చర్య వల్ల పెయింట్ కణాలుగా విడిపోతుంది. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, స్ప్రే ఉపరితలానికి చేరని పెయింట్‌లో కొంత భాగం, గాలి ప్రవాహంతో వ్యాపించి పెయింట్ పొగమంచుగా ఏర్పడుతుంది; విలీనకారి (డైల్యూయెంట్) ఆవిరైపోవడం వల్ల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఏర్పడుతుంది. పెయింట్ ఉపరితలానికి అంటుకోని సేంద్రీయ ద్రావకం (ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్) వల్ల, పెయింట్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఈ సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులు విడుదలవుతాయి (వందలాది అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు ఉన్నట్లు నివేదించబడింది, అవి వరుసగా ఆల్కేన్, ఆల్కేన్లు, ఒలెఫిన్, ఆరోమాటిక్ సమ్మేళనాలు, ఆల్కహాల్, ఆల్డిహైడ్, కీటోన్లు, ఎస్టర్, ఈథర్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలకు చెందినవి).

2. ఆటోమొబైల్ కోటింగ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ యొక్క మూలం మరియు లక్షణాలు

ఆటోమొబైల్ పెయింటింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో పెయింట్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ మరియు వర్క్‌పీస్‌పై స్ప్రే పెయింటింగ్ చేయాలి. పెయింట్ ప్రక్రియలో స్ప్రే పెయింటింగ్, ఫ్లో మరియు డ్రైయింగ్ ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలలో ఆర్గానిక్ వ్యర్థ వాయువులు (VOCలు) మరియు స్ప్రే స్ప్రే ఉత్పత్తి అవుతాయి, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియల వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధి కోసం స్ప్రే పెయింట్ రూమ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

(1) స్ప్రే పెయింట్ గది నుండి వెలువడే వ్యర్థ వాయువు

స్ప్రేయింగ్ పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి, కార్మిక భద్రత మరియు ఆరోగ్య చట్టంలోని నిబంధనల ప్రకారం, స్ప్రేయింగ్ గదిలో గాలిని నిరంతరం మార్చాలి మరియు గాలి మార్పిడి వేగాన్ని (0.25~1) మీ/సె పరిధిలో నియంత్రించాలి. వెలువడే గాలి వాయువు యొక్క ప్రధాన కూర్పు స్ప్రే పెయింట్ యొక్క సేంద్రీయ ద్రావకం, దీని ప్రధాన భాగాలు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు (మూడు బెంజీన్ మరియు నాన్-మీథేన్ మొత్తం హైడ్రోకార్బన్), ఆల్కహాల్ ఈథర్, ఎస్టర్ సేంద్రీయ ద్రావకం. స్ప్రే గది నుండి వెలువడే గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, విడుదలయ్యే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా సుమారు 100 mg/m3. అదనంగా, పెయింట్ గది నుండి వెలువడే గాలిలో తరచుగా కొద్ది మొత్తంలో పూర్తిగా శుద్ధి చేయని పెయింట్ పొగమంచు ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డ్రై పెయింట్ స్ప్రే క్యాప్చర్ స్ప్రే గదిలో, వెలువడే పెయింట్ పొగమంచు వ్యర్థ వాయువు శుద్ధికి అడ్డంకిగా మారవచ్చు, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధికి తప్పనిసరిగా ముందస్తు శుద్ధి చేయాలి.

(2) ఎండబెట్టే గది నుండి వెలువడే వ్యర్థ వాయువు

ఫేస్ పెయింట్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత, అది ఆరకముందు గాలి ప్రసరణ జరగాలి. తడి పెయింట్ పొర ఆరే ప్రక్రియలో దానిలోని సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఆవిరైపోతాయి. గదిలోపల గాలిలో ఈ సేంద్రీయ ద్రావకాలు పేరుకుపోయి పేలుడు ప్రమాదాలను నివారించడానికి, గదిలో గాలి నిరంతరాయంగా ప్రసరిస్తూ ఉండాలి. గాలి వేగాన్ని సాధారణంగా 0.2 మీ/సె వద్ద నియంత్రించాలి. బయటకు పంపే ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల మిశ్రమం, పెయింట్ గది నుండి వెలువడే వాయువుల మిశ్రమంతో సమానంగా ఉండాలి, కానీ అందులో పెయింట్ పొగమంచు ఉండకూడదు. బయటకు వెలువడే గాలి పరిమాణాన్ని బట్టి, స్ప్రే గది కంటే స్ప్రే గదిలోని ఎగ్జాస్ట్ వాయువులలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల మొత్తం గాఢత సుమారు 2 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 300 mg/m³ వరకు చేరవచ్చు. సాధారణంగా దీనిని స్ప్రే గది నుండి వెలువడే ఎగ్జాస్ట్ వాయువులతో కలిపి, కేంద్రీకృత శుద్ధి ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు. అదనంగా, పెయింట్ గది మరియు ఉపరితల పెయింట్ మురుగునీటి ప్రసరణ కొలనుల నుండి కూడా ఇలాంటి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను విడుదల చేయాలి.

(3)Dపొడి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్

ఎండబెట్టడం వల్ల వెలువడే వ్యర్థ వాయువు యొక్క కూర్పు మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది; ఇందులో సేంద్రీయ ద్రావణి, ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్ మోనోమర్‌లో కొంత భాగం మరియు ఇతర అస్థిర భాగాలు ఉండటమే కాకుండా, ఉష్ణ విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులు, ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులు కూడా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ప్రైమర్ మరియు సాల్వెంట్ రకం టాప్‌కోట్ ఎండబెట్టడంలో కూడా వ్యర్థ వాయువు విడుదల అవుతుంది, కానీ దాని కూర్పు మరియు గాఢతలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది.

※స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు:

విశ్లేషణ ప్రకారం, స్ప్రే రూమ్, డ్రైయింగ్ రూమ్, పెయింట్ మిక్సింగ్ రూమ్ మరియు టాప్‌ఫేస్ పెయింట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వెలువడే వ్యర్థ వాయువు తక్కువ గాఢత మరియు అధిక ప్రవాహంతో ఉంటుందని, మరియు ఈ కాలుష్య కారకాలలో ప్రధానమైనవి ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఎస్టర్ ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్‌లు అని తెలిసింది. "వాయు కాలుష్యంపై సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణం" ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువుల గాఢత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలోనే ఉంటుంది. ఈ ప్రమాణంలోని ఉద్గార రేటు అవసరాలను తట్టుకోవడానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక-ఎత్తు ఉద్గార పద్ధతిని అవలంబిస్తున్నాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను అందుకోగలిగినప్పటికీ, వెలువడే వ్యర్థ వాయువు ప్రాథమికంగా శుద్ధి చేయని పలుచని ఉద్గారమే, మరియు ఒక పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే మొత్తం వాయు కాలుష్య కారకాల పరిమాణం వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది వాతావరణానికి చాలా తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది.

పెయింట్ పొగలో ఉండే సేంద్రీయ ద్రావకాలు — బెంజీన్, టోలుయెన్, జైలీన్ వంటివి బలమైన విషపూరిత ద్రావకాలు. ఇవి వర్క్‌షాప్‌లోని గాలిలోకి విడుదలయ్యి, కార్మికులు శ్వాసకోశ మార్గం ద్వారా పీల్చడం వల్ల తీవ్రమైన మరియు దీర్ఘకాలిక విషప్రభావానికి గురవుతారు. ఇది ప్రధానంగా కేంద్ర నాడీ వ్యవస్థ మరియు రక్త ఉత్పత్తి వ్యవస్థకు నష్టం కలిగిస్తుంది. అధిక గాఢత (1500 mg/m3 కంటే ఎక్కువ) గల బెంజీన్ ఆవిరిని స్వల్పకాలం పీల్చడం వల్ల అప్లాస్టిక్ అనీమియాకు కారణం కావచ్చు. తరచుగా తక్కువ గాఢత గల బెంజీన్ ఆవిరిని పీల్చడం వల్ల వాంతులు, గందరగోళం వంటి నాడీ సంబంధిత లక్షణాలు కూడా కలుగుతాయి.

※స్ప్రే పెయింట్ మరియు కోటింగ్ కోసం వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పద్ధతి ఎంపిక:

సేంద్రీయ శుద్ధి పద్ధతులను ఎంచుకోవడంలో, సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల రకం మరియు సాంద్రత, సేంద్రీయ వ్యర్థ జలాల ఉష్ణోగ్రత మరియు విడుదల ప్రవాహ రేటు, కణ పదార్థాల పరిమాణం, మరియు సాధించవలసిన కాలుష్య నియంత్రణ స్థాయి.

1ఎస్గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెయింట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ప్రార్థించండి

పెయింటింగ్ గది, ఆరబెట్టే గది, పెయింట్ కలిపే గది మరియు టాప్‌కోట్ మురుగునీటి శుద్ధి గది నుండి వెలువడే వాయువు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండే తక్కువ గాఢత మరియు అధిక ప్రవాహం గల వాయువు. దీనిలోని కాలుష్య కారకాలలో ప్రధానంగా ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్, ఈథర్‌లు మరియు ఎస్టర్ ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్‌లు ఉంటాయి. GB16297 “వాయు కాలుష్యంపై సమగ్ర ఉద్గార ప్రమాణం” ప్రకారం, ఈ వ్యర్థ వాయువుల గాఢత సాధారణంగా ఉద్గార పరిమితిలోనే ఉంటుంది. ఈ ప్రమాణంలోని ఉద్గార రేటు అవసరాలను తట్టుకోవడానికి, చాలా ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు అధిక ఎత్తులో నుండి విడుదల చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుత ఉద్గార ప్రమాణాలను అందుకోగలిగినప్పటికీ, వెలువడే వ్యర్థ వాయువు ప్రాథమికంగా శుద్ధి చేయని పలుచని ఉద్గారమే. ఒక పెద్ద బాడీ కోటింగ్ లైన్ ద్వారా విడుదలయ్యే వాయు కాలుష్య కారకాల మొత్తం వందల టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు, ఇది వాతావరణానికి చాలా తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది.

వాహన కాలుష్య ఉద్గారాలను ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, అనేక వాహన శుద్ధి పద్ధతులను కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక పరిమాణంలో గాలిని శుద్ధి చేసే ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, విదేశాలలో ఉన్న మరింత పరిణతి చెందిన పద్ధతి ఏమిటంటే, మొదట గాఢతను పెంచడం (అధిశోషణ-విశోషణ చక్రం ఉపయోగించి మొత్తం పరిమాణాన్ని సుమారు 15 రెట్లు గాఢత చేయడం), తద్వారా శుద్ధి చేయాల్సిన మొత్తం పరిమాణాన్ని తగ్గించి, ఆ తర్వాత గాఢత పెంచిన వ్యర్థ వాయువును నాశన పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయడం. చైనాలో కూడా ఇలాంటి పద్ధతులు ఉన్నాయి; అక్కడ మొదట తక్కువ గాఢత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువును అధిశోషించడానికి అధిశోషణ పద్ధతిని (అధిశోషకంగా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా జియోలైట్) ఉపయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాయువును విశోషించి, గాఢత పెంచిన వ్యర్థ వాయువును ఉత్ప్రేరక దహనం లేదా పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. తక్కువ గాఢత, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు కోసం జీవ చికిత్సా పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడుతోంది. ప్రస్తుత దశలో దేశీయ సాంకేతికత ఇంకా పరిణతి చెందనప్పటికీ, ఇది గమనించదగిన విషయం. కోటింగ్ వ్యర్థ వాయువుల వల్ల కలిగే ప్రజా కాలుష్యాన్ని నిజంగా తగ్గించాలంటే, కోటింగ్‌ల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రోటరీ కప్‌లు మరియు ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించడం, నీటి ఆధారిత కోటింగ్‌లు మరియు ఇతర పర్యావరణ పరిరక్షణ కోటింగ్‌లను అభివృద్ధి చేయడం వంటి చర్యల ద్వారా మనం సమస్యను మూలం నుండే పరిష్కరించాలి.

2డిఎండబెట్టే వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి

ఎండబెట్టే వ్యర్థ వాయువు అనేది మధ్యస్థ మరియు అధిక సాంద్రత గల అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువుల వర్గానికి చెందినది, ఇది దహన పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేయడానికి అనువైనది. దహన చర్యలో సమయం, ఉష్ణోగ్రత, అంతరాయం అనే మూడు ముఖ్యమైన పారామితులు ఉంటాయి, అంటే ఇది 3T పరిస్థితులలో జరిగే దహనం. వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి సామర్థ్యం అనేది ముఖ్యంగా దహన చర్య యొక్క తగినంత స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దహన చర్య యొక్క 3T పరిస్థితుల నియంత్రణపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. RTO దహన ఉష్ణోగ్రతను (820~900℃) మరియు నిలిచి ఉండే సమయాన్ని (1.0~1.2s) నియంత్రించగలదు, మరియు అవసరమైన అంతరాయాన్ని (గాలి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు పూర్తిగా కలవడం) నిర్ధారిస్తుంది. దీని శుద్ధి సామర్థ్యం 99% వరకు ఉంటుంది, వ్యర్థ ఉష్ణ రేటు అధికంగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. జపాన్ మరియు చైనాలోని చాలా జపనీస్ ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ఎండబెట్టే (ప్రైమర్, మీడియం కోటింగ్, టాప్ కోట్ ఎండబెట్టడం) ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను కేంద్రీయంగా శుద్ధి చేయడానికి RTOను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, డాంగ్‌ఫెంగ్ నిస్సాన్ ప్యాసింజర్ కారు హువాడు కోటింగ్ లైన్‌లో కోటింగ్ ఎండబెట్టే ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను RTO ద్వారా కేంద్రీకృతంగా శుద్ధి చేయడం వల్ల చాలా మంచి ఫలితం వచ్చింది, ఇది ఉద్గార నిబంధనల అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది. అయితే, RTO వ్యర్థ వాయు శుద్ధి పరికరాల కోసం ఒకేసారి పెట్టే పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, తక్కువ వ్యర్థ వాయు ప్రవాహంతో కూడిన వ్యర్థ వాయు శుద్ధికి ఇది ఆర్థికంగా లాభదాయకం కాదు.

పూర్తయిన కోటింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి, అదనపు వ్యర్థ వాయు శుద్ధి పరికరాలు అవసరమైనప్పుడు, ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థ మరియు పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థకు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు తక్కువ దహన శక్తి వినియోగం ఉంటుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్ప్రేరకంగా ప్లాటినంను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 315℃కి తగ్గించవచ్చు. సాధారణ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధి కోసం ఉత్ప్రేరక దహన వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా విద్యుత్ తాపనాన్ని ఉపయోగించి డ్రైయింగ్ పవర్ సప్లై చేసే సందర్భాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, ఉత్ప్రేరకం విషప్రభావానికి గురికాకుండా ఎలా నివారించాలనేదే ప్రస్తుత సమస్య. కొంతమంది వినియోగదారుల అనుభవం ప్రకారం, సాధారణ సర్ఫేస్ పెయింట్ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువుల విషయంలో, వ్యర్థ వాయువుల వడపోత మరియు ఇతర చర్యలను పెంచడం ద్వారా, ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితకాలం 3~5 సంవత్సరాలు ఉండేలా నిర్ధారించవచ్చు; ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువులు సులభంగా ఉత్ప్రేరక విషప్రభావానికి కారణమవుతాయి, కాబట్టి ఉత్ప్రేరక దహనాన్ని ఉపయోగించి ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధిలో జాగ్రత్త వహించాలి. డాంగ్‌ఫెంగ్ వాణిజ్య వాహనాల బాడీ కోటింగ్ లైన్ యొక్క వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధి మరియు మార్పిడి ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ ప్రైమర్ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువును RTO పద్ధతి ద్వారా, మరియు టాప్ పెయింట్ డ్రైయింగ్ వ్యర్థ వాయువును ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు, మరియు దీని వినియోగ ఫలితం బాగుంది.

※స్ప్రే పెయింట్ కోటింగ్ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ప్రక్రియ:

స్ప్రేయింగ్ పరిశ్రమ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పథకాన్ని ప్రధానంగా స్ప్రే పెయింటింగ్ గది వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి, ఫర్నిచర్ ఫ్యాక్టరీ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి, యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి, గార్డ్‌రైల్ ఫ్యాక్టరీ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు ఆటోమొబైల్ 4S షాప్ స్ప్రే పెయింట్ గది వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, ఘనీభవన పద్ధతి, శోషణ పద్ధతి, దహన పద్ధతి, ఉత్ప్రేరక పద్ధతి, అధిశోషణ పద్ధతి, జీవ పద్ధతి మరియు అయాన్ పద్ధతి వంటి వివిధ రకాల శుద్ధి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

1. డబ్ల్యూనీటి స్ప్రే పద్ధతి + యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం మరియు విసర్జనం + ఉత్ప్రేరక దహనం

స్ప్రే టవర్‌ను ఉపయోగించి పెయింట్ పొగమంచును మరియు నీటిలో కరిగే పదార్థాన్ని తొలగించిన తర్వాత, డ్రై ఫిల్టర్ చేసి, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అడ్సార్ప్షన్ పరికరంలో పూర్తిగా అడ్సార్ప్షన్ చేసిన తర్వాత, స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతులలో) చేస్తారు. స్ట్రిప్పింగ్ తర్వాత వెలువడిన స్ట్రిప్పింగ్ వాయువును (గాఢతను పదుల రెట్లు పెంచి) స్ట్రిప్పింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఉత్ప్రేరక దహన పరికరంలోకి పంపి, దహనం చేసి కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా మార్చి, ఆ తర్వాత విడుదల చేస్తారు.

2. డబ్ల్యూనీటి స్ప్రే + యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ శోషణ మరియు విసర్జన + ఘనీభవన పునరుద్ధరణ పద్ధతి

స్ప్రే టవర్‌ను ఉపయోగించి పెయింట్ పొగమంచును మరియు నీటిలో కరిగే పదార్థాన్ని తొలగించి, డ్రై ఫిల్టర్ తర్వాత, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అడ్సార్ప్షన్ పరికరంలో పూర్తిగా అడ్సార్ప్షన్ చేసిన తర్వాత, స్ట్రిప్పింగ్ (స్టీమ్ స్ట్రిప్పింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, నైట్రోజన్ స్ట్రిప్పింగ్ వంటి పద్ధతులు) చేస్తారు. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వ్యర్థ వాయువు అడ్సార్ప్షన్ గాఢత ఘనీభవనం జరుగుతుంది, ఈ ఘనీభవించిన ద్రవం నుండి వేరుచేసి విలువైన సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తిరిగి పొందుతారు. అధిక గాఢత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ గాలి పరిమాణం ఉన్న వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ పద్ధతికి అధిక పెట్టుబడి, అధిక శక్తి వినియోగం, నిర్వహణ వ్యయం ఉంటాయి. స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని "త్రీ బెంజీన్" మరియు ఇతర ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ల గాఢత సాధారణంగా 300 mg/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి తోడు, గాలి పరిమాణం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది (ఆటోమొబైల్ తయారీ పెయింట్ వర్క్‌షాప్‌లలో గాలి పరిమాణం తరచుగా 100,000 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). అంతేకాకుండా, ఆటోమొబైల్ కోటింగ్ ఎగ్జాస్ట్‌లో సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉండటం వలన, వాటిని రీసైక్లింగ్ చేయడం కష్టం మరియు ద్వితీయ కాలుష్యం సులభంగా ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, కోటింగ్ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధిలో సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించరు.

3. డబ్ల్యూఆస్టే గ్యాస్ శోషణ పద్ధతి

స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి శోషణను రసాయన శోషణ మరియు భౌతిక శోషణగా విభజించవచ్చు, కానీ "త్రీ బెంజీన్" వ్యర్థ వాయువు యొక్క రసాయన క్రియాశీలత తక్కువగా ఉండటం వలన, సాధారణంగా రసాయన శోషణను ఉపయోగించరు. భౌతిక శోషణ ద్రవం తక్కువ బాష్పీభవనశీలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక అనుబంధం ఉన్న భాగాలను శోషించుకుంటుంది. దీనిని వేడిచేసి, చల్లబరిచి, సంతృప్త శోషణ విశ్లేషణ కోసం తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని గాలి స్థానభ్రంశం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ గాఢత ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగిస్తారు. దీని స్థాపన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది, శోషణ ద్రవాన్ని ఎంచుకోవడం మరింత కష్టతరం, మరియు రెండు రకాల కాలుష్యాలు ఉంటాయి.

4. ఎయాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం + UV ఫోటోకాటలిటిక్ ఆక్సీకరణ పరికరాలు

(1): యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ద్వారా నేరుగా సేంద్రీయ వాయువును శోషించుకోవడం, 95% శుద్ధీకరణ రేటును సాధించడం, సరళమైన పరికరాలు, తక్కువ పెట్టుబడి, సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, కానీ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది, కాలుష్య కారకాల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పునరుద్ధరణ ఉండదు. (2) శోషణ పద్ధతి: యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌లో సేంద్రీయ వాయువును శోషించుకోవడం, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ సంతృప్త గాలి ద్వారా విసర్జన మరియు పునరుత్పత్తి.

5.ఎయాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం + తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలు

మొదట యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం తర్వాత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరాలతో వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేసి, ప్రామాణిక వాయు విడుదల ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. అయాన్ పద్ధతి అనేది ప్లాస్మాను ఉపయోగించి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును క్షీణింపజేయడం, దుర్వాసనను తొలగించడం, బ్యాక్టీరియా, వైరస్‌లను చంపడం, గాలిని శుద్ధి చేయడం వంటివి చేసే ఒక అత్యాధునిక అంతర్జాతీయ సాంకేతికత. దేశ విదేశాల నిపుణులు దీనిని 21వ శతాబ్దపు నాలుగు ప్రధాన పర్యావరణ శాస్త్ర సాంకేతికతలలో ఒకటిగా పేర్కొంటారు. ఈ సాంకేతికత యొక్క కీలకం ఏమిటంటే, అధిక వోల్టేజ్ పల్స్ మాధ్యమం ద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో క్రియాశీల అయాన్ ఆక్సిజన్ (ప్లాస్మా) రూపంలో వాయువును విడుదల చేసి, దానిని క్రియాశీలం చేయడం. ఇది OH, HO2, O వంటి అన్ని రకాల క్రియాశీల ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బెంజీన్, టోలుయీన్, జైలీన్, అమ్మోనియా, ఆల్కేన్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులు క్షీణించడం, ఆక్సీకరణం మరియు ఇతర సంక్లిష్ట భౌతిక, రసాయన చర్యల ద్వారా విషరహితంగా మారతాయి, తద్వారా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత అత్యంత తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ స్థలం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ముఖ్యంగా వివిధ రకాల వాయువుల శుద్ధికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

Bసంక్షిప్త సారాంశం:

ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అనేక రకాల శుద్ధి పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, జాతీయ మరియు స్థానిక శుద్ధి ప్రమాణాలను పాటించేందుకు, మేము సాధారణంగా వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనేక శుద్ధి పద్ధతులను కలిపి ఎంచుకుంటాము, అలాగే మా స్వంత వాస్తవ శుద్ధి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా శుద్ధిని ఎంచుకుంటాము.