ఆటోమొబైల్ పూత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూత వ్యర్థ వాయువు ప్రధానంగా స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది.

విడుదలయ్యే కాలుష్య కారకాలు ప్రధానంగా: పెయింట్ పొగమంచు మరియు స్ప్రే పెయింట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సేంద్రీయ ద్రావకాలు. పెయింట్ పొగమంచు ప్రధానంగా గాలి స్ప్రేయింగ్‌లో ద్రావణి పూత భాగం నుండి వస్తుంది మరియు దాని కూర్పు ఉపయోగించిన పూతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ ద్రావకాలు ప్రధానంగా పూతల వినియోగ ప్రక్రియలో ద్రావకాలు మరియు విలీన పదార్థాల నుండి వస్తాయి, వాటిలో ఎక్కువ భాగం అస్థిర ఉద్గారాలు మరియు వాటి ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు జిలీన్, బెంజీన్, టోలున్ మరియు మొదలైనవి. అందువల్ల, పూతలో విడుదలయ్యే హానికరమైన వ్యర్థ వాయువు యొక్క ప్రధాన మూలం స్ప్రే పెయింటింగ్ గది, ఎండబెట్టే గది మరియు ఎండబెట్టే గది.

1. ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పద్ధతి

1.1 ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క శుద్ధి పథకం

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, మీడియం కోటింగ్ మరియు సర్ఫేస్ కోటింగ్ డ్రైయింగ్ రూమ్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన వ్యర్థ వాయువుకు చెందినది, ఇది దహన పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి చర్యలు: పునరుత్పత్తి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత (RTO), పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత (RCO), మరియు TNV రికవరీ ఉష్ణ దహన వ్యవస్థ.

1.1.1 థర్మల్ స్టోరేజ్ రకం థర్మల్ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత (RTO)

థర్మల్ ఆక్సిడేటర్ (రీజెనరేటివ్ థర్మల్ ఆక్సిడైజర్, RTO) అనేది మీడియం మరియు తక్కువ గాఢత కలిగిన అస్థిర సేంద్రియ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి శక్తిని ఆదా చేసే పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరం. అధిక పరిమాణం, తక్కువ గాఢత, 100 PPM-20000 PPM మధ్య సేంద్రియ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రతకు అనుకూలం. ఆపరేషన్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సేంద్రియ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత 450 PPM కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, RTO పరికరానికి సహాయక ఇంధనాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు; శుద్దీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, రెండు పడకల RTO యొక్క శుద్దీకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మూడు పడకల RTO యొక్క శుద్దీకరణ రేటు 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు NOX వంటి ద్వితీయ కాలుష్యం ఉండదు; ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, సాధారణ ఆపరేషన్; భద్రత ఎక్కువ.

పునరుత్పత్తి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ పరికరం సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రతను చికిత్స చేయడానికి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ బెడ్ ఉష్ణ వినిమాయకం వేడిని తిరిగి పొందడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ మంచం, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వాల్వ్, దహన చాంబర్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన లక్షణాలు: ఉష్ణ నిల్వ మంచం దిగువన ఉన్న ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వాల్వ్ వరుసగా ఇన్‌టేక్ ప్రధాన పైపు మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రధాన పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ నిల్వ మంచంలోకి వచ్చే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ పదార్థంతో వేడిని గ్రహించి విడుదల చేయడానికి వేడి నిల్వ గదిలోకి వేడి చేయడం ద్వారా ఉష్ణ నిల్వ మంచం నిల్వ చేయబడుతుంది; ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (760℃) వేడిచేసిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి దహన గది దహనంలో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. సాధారణ రెండు-పడకల RTO ప్రధాన నిర్మాణంలో ఒక దహన గది, రెండు సిరామిక్ ప్యాకింగ్ పడకలు మరియు నాలుగు స్విచింగ్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి. పరికరంలోని పునరుత్పత్తి సిరామిక్ ప్యాకింగ్ బెడ్ ఉష్ణ వినిమాయకం 95% కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ పునరుద్ధరణను పెంచుతుంది; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేసేటప్పుడు తక్కువ లేదా తక్కువ ఇంధనం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక ప్రవాహం మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను ఎదుర్కోవడంలో, నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: ఒకేసారి ఎక్కువగా పెట్టుబడి పెట్టడం, అధిక దహన ఉష్ణోగ్రత, అధిక సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల చికిత్సకు అనుకూలం కాదు, కదిలే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, ఎక్కువ నిర్వహణ పని అవసరం.

1.1.2 ఉష్ణ ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత (RCO)

పునరుత్పాదక ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం (పునరుత్పాదక ఉత్ప్రేరక ఆక్సిడైజర్ RCO) నేరుగా మధ్యస్థ మరియు అధిక సాంద్రత (1000 mg/m3-10000 mg/m3) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్దీకరణకు వర్తించబడుతుంది. RCO చికిత్స సాంకేతికత ముఖ్యంగా వేడి రికవరీ రేటుకు అధిక డిమాండ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అదే ఉత్పత్తి శ్రేణికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వివిధ ఉత్పత్తుల కారణంగా, వ్యర్థ వాయువు కూర్పు తరచుగా మారుతుంది లేదా వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. ఇది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క ఉష్ణ శక్తి పునరుద్ధరణ లేదా ఎండబెట్టడం ట్రంక్ లైన్ వ్యర్థ వాయువు చికిత్స అవసరానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు శక్తి పునరుద్ధరణను ట్రంక్ లైన్‌ను ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా శక్తి ఆదా యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు.

పునరుత్పాదక ఉత్ప్రేరక దహన చికిత్స సాంకేతికత అనేది ఒక సాధారణ వాయువు-ఘన దశ ప్రతిచర్య, ఇది వాస్తవానికి రియాక్టివ్ ఆక్సిజన్ జాతుల లోతైన ఆక్సీకరణ. ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో, ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలం యొక్క శోషణ ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై రియాక్టెంట్ అణువులను సుసంపన్నం చేస్తుంది. క్రియాశీలత శక్తిని తగ్గించడంలో ఉత్ప్రేరకం ప్రభావం ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉత్ప్రేరకం చర్యలో, సేంద్రీయ పదార్థం తక్కువ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత (250~300℃) వద్ద ఎలెస్ ఆక్సీకరణ దహనం లేకుండా సంభవిస్తుంది, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలో కుళ్ళిపోతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

RCO పరికరం ప్రధానంగా ఫర్నేస్ బాడీ, ఉత్ప్రేరక ఉష్ణ నిల్వ శరీరం, దహన వ్యవస్థ, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ మరియు అనేక ఇతర వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విడుదల చేయబడిన సేంద్రీయ ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా పరికరాల భ్రమణ వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఇన్లెట్ గ్యాస్ మరియు అవుట్‌లెట్ వాయువు పూర్తిగా భ్రమణ వాల్వ్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. వాయువు యొక్క ఉష్ణ శక్తి నిల్వ మరియు ఉష్ణ మార్పిడి ఉత్ప్రేరక పొర యొక్క ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఉష్ణోగ్రతకు దాదాపు చేరుకుంటుంది; ఎగ్జాస్ట్ వాయువు తాపన ప్రాంతం ద్వారా (విద్యుత్ తాపన లేదా సహజ వాయువు తాపన ద్వారా) వేడెక్కుతూనే ఉంటుంది మరియు సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తుంది; ఇది ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను పూర్తి చేయడానికి ఉత్ప్రేరక పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అనగా, ప్రతిచర్య కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కావలసిన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది. ఆక్సీకరణ ద్వారా ఉత్ప్రేరకపరచబడిన వాయువు సిరామిక్ పదార్థం పొర 2లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఉష్ణ శక్తి రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది. శుద్ధి చేసిన తర్వాత, శుద్ధి చేసిన తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు ముందు ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. వ్యవస్థ నిరంతరం పనిచేస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. తిరిగే వాల్వ్ పని ద్వారా, అన్ని సిరామిక్ ఫిల్లింగ్ పొరలు తాపన, శీతలీకరణ మరియు శుద్దీకరణ యొక్క చక్ర దశలను పూర్తి చేస్తాయి మరియు ఉష్ణ శక్తిని తిరిగి పొందవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, కాంపాక్ట్ పరికరాలు, నమ్మకమైన ఆపరేషన్; అధిక శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా 98% కంటే ఎక్కువ; తక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రత; తక్కువ పునర్వినియోగపరచలేని పెట్టుబడి, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, వేడి పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం సాధారణంగా 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మురుగునీటి ఉత్పత్తి లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియ, శుద్దీకరణ ప్రక్రియ NOX ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు; RCO శుద్ధి పరికరాలను ఎండబెట్టే గదితో ఉపయోగించవచ్చు, శుద్ధి చేసిన వాయువును ఎండబెట్టే గదిలో నేరుగా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి;

ప్రతికూలతలు: ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం తక్కువ మరిగే బిందువు కలిగిన సేంద్రీయ భాగాలు మరియు తక్కువ బూడిద కంటెంట్ కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల చికిత్సకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు జిడ్డుగల పొగ వంటి జిగట పదార్థాల వ్యర్థ వాయువుల చికిత్స తగినది కాదు మరియు ఉత్ప్రేరకం విషపూరితం చేయబడాలి; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల సాంద్రత 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1.1.3TNV రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్

రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ (జర్మన్ థర్మిస్చే నాచ్వర్‌బ్రెన్నంగ్ TNV) అనేది గ్యాస్ లేదా ఇంధన ప్రత్యక్ష దహన తాపన వ్యర్థ వాయువును సేంద్రీయ ద్రావణిని కలిగి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సేంద్రీయ ద్రావణి అణువుల ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి కుళ్ళిపోవడం, బహుళ-దశల ఉష్ణ బదిలీ పరికర తాపన ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వడం ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువును ఉపయోగించడం, గాలి లేదా వేడి నీరు అవసరం, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క పూర్తి రీసైక్లింగ్ ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం ఉష్ణ శక్తి, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు చాలా ఉష్ణ శక్తి అవసరమైనప్పుడు సేంద్రీయ ద్రావణిలను కలిగి ఉన్న వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేయడానికి TNV వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన మరియు ఆదర్శవంతమైన మార్గం. కొత్త ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ పూత ఉత్పత్తి లైన్ కోసం, TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ వ్యవస్థను సాధారణంగా అవలంబిస్తారు.

TNV వ్యవస్థ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేస్ట్ గ్యాస్ ప్రీహీటింగ్ మరియు ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్, సర్క్యులేటింగ్ ఎయిర్ హీటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఫ్రెష్ ఎయిర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ సిస్టమ్. సిస్టమ్‌లోని వేస్ట్ గ్యాస్ ఇన్సినరేషన్ సెంట్రల్ హీటింగ్ డివైస్ అనేది TNV యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ఫర్నేస్ బాడీ, దహన గది, ఉష్ణ వినిమాయకం, బర్నర్ మరియు ప్రధాన ఫ్లూ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. దీని పని ప్రక్రియ: అధిక పీడన హెడ్ ఫ్యాన్‌తో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును ఎండబెట్టే గది నుండి, వ్యర్థ వాయువు దహన కేంద్ర తాపన పరికరం అంతర్నిర్మిత ఉష్ణ వినిమాయకం ప్రీహీటింగ్ తర్వాత, దహన గదికి, ఆపై బర్నర్ తాపన ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సుమారు 750℃) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి కుళ్ళిపోతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువును హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు ఫర్నేస్‌లోని ప్రధాన ఫ్లూ గ్యాస్ పైపు ద్వారా విడుదల చేస్తారు. డిశ్చార్జ్ చేయబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ ఎండబెట్టే గదికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని అందించడానికి ఎండబెట్టే గదిలో ప్రసరించే గాలిని వేడి చేస్తుంది. తుది పునరుద్ధరణ కోసం వ్యవస్థ యొక్క వ్యర్థ వేడిని తిరిగి పొందడానికి వ్యవస్థ చివరలో తాజా గాలి ఉష్ణ బదిలీ పరికరం సెట్ చేయబడింది. డ్రైయింగ్ రూమ్ ద్వారా అందించబడిన తాజా గాలిని ఫ్లూ గ్యాస్‌తో వేడి చేసి, ఆపై డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోకి పంపుతారు. అదనంగా, ప్రధాన ఫ్లూ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై ఎలక్ట్రిక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ కూడా ఉంది, ఇది పరికరం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క తుది ఉద్గారాన్ని దాదాపు 160℃ వద్ద నియంత్రించవచ్చు.

వ్యర్థ వాయువు దహన కేంద్ర తాపన పరికరం యొక్క లక్షణాలు: దహన గదిలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క బస సమయం 1~2సె; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క కుళ్ళిపోయే రేటు 99% కంటే ఎక్కువ; వేడి రికవరీ రేటు 76% కి చేరుకుంటుంది; మరియు బర్నర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క సర్దుబాటు నిష్పత్తి 26 ~ 1 కి చేరుకుంటుంది, 40 ~ 1 వరకు.

ప్రతికూలతలు: తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేసేటప్పుడు, ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది; గొట్టపు ఉష్ణ వినిమాయకం నిరంతర ఆపరేషన్‌లో మాత్రమే ఉంటుంది, దీనికి ఎక్కువ కాలం జీవితం ఉంటుంది.

1.2 స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు డ్రైయింగ్ గదిలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధి పథకం

స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు డ్రైయింగ్ రూమ్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ సాంద్రత, పెద్ద ప్రవాహ రేటు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు, మరియు కాలుష్య కారకాలలో ప్రధాన కూర్పు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఈస్టర్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు. ప్రస్తుతం, విదేశీ మరింత పరిణతి చెందిన పద్ధతి: గది ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ శోషణ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కోసం మొదటి అధిశోషణ పద్ధతి (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా జియోలైట్ యాడ్సోర్బెంట్‌గా)తో మొత్తం సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు మొత్తాన్ని తగ్గించే మొదటి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువు తొలగింపుతో, ఉత్ప్రేరక దహనం లేదా పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన పద్ధతిని ఉపయోగించి సాంద్రీకృత ఎగ్జాస్ట్ వాయువు.

1.2.1 ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణ- -నిర్జలీకరణ మరియు శుద్దీకరణ పరికరం

తేనెగూడు ఉత్తేజిత బొగ్గును యాడ్సోర్బెంట్‌గా ఉపయోగించడం, శోషణ శుద్దీకరణ, నిర్జలీకరణ పునరుత్పత్తి మరియు VOC యొక్క సాంద్రత మరియు ఉత్ప్రేరక దహన సూత్రాలతో కలిపి, అధిక గాలి పరిమాణం, తేనెగూడు ఉత్తేజిత కార్బన్ అధిశోషణం ద్వారా సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క తక్కువ సాంద్రత గాలి శుద్ధీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ఉత్తేజిత కార్బన్ సంతృప్తమై, ఆపై ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను పునరుత్పత్తి చేయడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించినప్పుడు, డీసోర్బ్ చేయబడిన సాంద్రీకృత సేంద్రీయ పదార్థం ఉత్ప్రేరక దహనం కోసం ఉత్ప్రేరక దహన బెడ్‌కు పంపబడుతుంది, సేంద్రీయ పదార్థం హానిచేయని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటికి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కాల్చిన వేడి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా చల్లని గాలిని వేడి చేస్తాయి, ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత శీతలీకరణ వాయువు యొక్క కొంత ఉద్గారం, తేనెగూడు ఉత్తేజిత బొగ్గు యొక్క నిర్జలీకరణ పునరుత్పత్తి కోసం భాగం, వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం మరియు శక్తి ఆదా యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి. మొత్తం పరికరం ప్రీ-ఫిల్టర్, అధిశోషణ మంచం, ఉత్ప్రేరక దహన మంచం, జ్వాల రిటార్డెన్సీ, సంబంధిత ఫ్యాన్, వాల్వ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఎడ్సార్ప్షన్-డీసార్ప్షన్ ప్యూరిఫికేషన్ పరికరం, డబుల్ గ్యాస్ పాత్ నిరంతర పనిని ఉపయోగించి, ఉత్ప్రేరక దహన గది, రెండు అధిశోషణ మంచం ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడతాయి. మొదట యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఎడ్సార్ప్షన్‌తో కూడిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు, వేగవంతమైన సంతృప్తత శోషణను ఆపివేసినప్పుడు, ఆపై యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ నుండి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పునరుత్పత్తిని చేస్తుంది; సేంద్రీయ పదార్థం కేంద్రీకరించబడింది (అసలు కంటే డజన్ల కొద్దీ ఎక్కువ సాంద్రత) మరియు ఉత్ప్రేరక దహన గదికి కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటి ఆవిరి ఉత్సర్గలోకి ఉత్ప్రేరక దహనానికి పంపబడుతుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క సాంద్రత 2000 PPm కంటే ఎక్కువ చేరుకున్నప్పుడు, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు బాహ్య తాపన లేకుండా ఉత్ప్రేరక మంచంలో ఆకస్మిక దహనాన్ని నిర్వహించగలదు. దహన ఎగ్జాస్ట్ వాయువులో కొంత భాగాన్ని వాతావరణంలోకి విడుదల చేస్తారు మరియు దానిలో ఎక్కువ భాగం యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క పునరుత్పత్తి కోసం అధిశోషణ మంచంకు పంపబడుతుంది. ఇది శక్తి ఆదా యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తి యొక్క దహన మరియు శోషణను తీర్చగలదు. పునరుత్పత్తి తదుపరి అధిశోషణంలోకి ప్రవేశించగలదు; నిర్జలీకరణంలో, శుద్దీకరణ ఆపరేషన్‌ను మరొక అధిశోషణ మంచం ద్వారా నిర్వహించవచ్చు, ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు అడపాదడపా ఆపరేషన్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: స్థిరమైన పనితీరు, సరళమైన నిర్మాణం, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది, శక్తి-పొదుపు మరియు శ్రమ-పొదుపు, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు. ఈ పరికరాలు ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తాయి మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి. అధిక పరిమాణంలో ఉపయోగించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శోషించే ఉత్తేజిత కార్బన్ బెడ్, ఉత్ప్రేరక దహనం తర్వాత వ్యర్థ వాయువును స్ట్రిప్పింగ్ పునరుత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్ట్రిప్పింగ్ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి ఉత్ప్రేరక దహన గదికి బాహ్య శక్తి లేకుండా పంపబడుతుంది మరియు శక్తి ఆదా ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉత్తేజిత కార్బన్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.2.2 జియోలైట్ బదిలీ చక్రం అధిశోషణం- -నిర్జలీకరణ శుద్ధి పరికరం

జియోలైట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు: సిలికాన్, అల్యూమినియం, శోషణ సామర్థ్యంతో, శోషణశక్తిగా ఉపయోగించవచ్చు; జియోలైట్ రన్నర్ అంటే సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలకు శోషణ మరియు నిర్జలీకరణ సామర్థ్యంతో జియోలైట్ నిర్దిష్ట ఎపర్చరు లక్షణాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన VOC ఎగ్జాస్ట్ వాయువు, బ్యాక్-ఎండ్ తుది చికిత్స పరికరాల ఆపరేషన్ ఖర్చును తగ్గించగలదు. దీని పరికర లక్షణాలు పెద్ద ప్రవాహం, తక్కువ సాంద్రత, వివిధ రకాల సేంద్రీయ భాగాలను కలిగి ఉన్న చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ప్రారంభ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.

జియోలైట్ రన్నర్ అధిశోషణం-శుద్ధీకరణ పరికరం అనేది వాయువు శుద్దీకరణ పరికరం, ఇది నిరంతరం అధిశోషణం మరియు నిర్జలీకరణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలదు. జియోలైట్ చక్రం యొక్క రెండు వైపులా ప్రత్యేక సీలింగ్ పరికరం ద్వారా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించబడింది: అధిశోషణం ప్రాంతం, నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం. వ్యవస్థ యొక్క పని ప్రక్రియ: జియోలైట్‌లు తిరిగే చక్రం తక్కువ వేగంతో నిరంతరం తిరుగుతుంది, అధిశోషణం ప్రాంతం ద్వారా ప్రసరణ, నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం; తక్కువ సాంద్రత మరియు గేల్ వాల్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ వాయువు నిరంతరం రన్నర్ యొక్క అధిశోషణం ప్రాంతం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాయువులోని VOC భ్రమణ చక్రం యొక్క జియోలైట్ ద్వారా శోషించబడుతుంది, అధిశోషణం మరియు శుద్దీకరణ తర్వాత ప్రత్యక్ష ఉద్గారం; చక్రం ద్వారా శోషించబడిన సేంద్రీయ ద్రావకం చక్రం యొక్క భ్రమణంతో నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) జోన్‌కు పంపబడుతుంది, తరువాత చిన్న గాలి పరిమాణంతో నిర్జలీకరణ ప్రాంతం ద్వారా నిరంతరం వేడి గాలిని పంపుతుంది, చక్రానికి శోషించబడిన VOC నిర్జలీకరణ జోన్‌లో పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది, VOC ఎగ్జాస్ట్ వాయువు వేడి గాలితో కలిసి విడుదల చేయబడుతుంది; శీతలీకరణ శీతలీకరణ కోసం శీతలీకరణ ప్రాంతానికి చక్రం తిరిగి శోషణ చేయబడుతుంది, తిరిగే చక్రం యొక్క స్థిరమైన భ్రమణంతో, శోషణ, నిర్జలీకరణం మరియు శీతలీకరణ చక్రం నిర్వహించబడుతుంది, వ్యర్థ వాయువు చికిత్స యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

జియోలైట్ రన్నర్ పరికరం తప్పనిసరిగా ఒక కాన్సంట్రేటర్, మరియు సేంద్రీయ ద్రావణిని కలిగి ఉన్న ఎగ్జాస్ట్ వాయువును రెండు భాగాలుగా విభజించారు: నేరుగా విడుదల చేయగల శుభ్రమైన గాలి మరియు సేంద్రీయ ద్రావణి యొక్క అధిక సాంద్రత కలిగిన రీసైకిల్ చేయబడిన గాలి. నేరుగా విడుదల చేయగల శుభ్రమైన గాలి మరియు పెయింట్ చేయబడిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలో రీసైకిల్ చేయవచ్చు; VOC వాయువు యొక్క అధిక సాంద్రత వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే ముందు VOC సాంద్రతకు దాదాపు 10 రెట్లు ఉంటుంది. సాంద్రీకృత వాయువును TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ (లేదా ఇతర పరికరాలు) ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇన్సినరేషన్ ద్వారా చికిత్స చేస్తారు. ఇన్సినరేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి వరుసగా గది తాపన మరియు జియోలైట్ స్ట్రిప్పింగ్ హీటింగ్, మరియు శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉష్ణ శక్తి పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం; అధిక శోషణ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ సామర్థ్యం, ​​అసలు అధిక గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ సాంద్రత VOC వ్యర్థ వాయువును తక్కువ గాలి పరిమాణం మరియు అధిక సాంద్రత వ్యర్థ వాయువుగా మార్చడం, బ్యాక్-ఎండ్ తుది చికిత్స పరికరాల ధరను తగ్గించడం; చాలా తక్కువ పీడన తగ్గుదల, విద్యుత్ శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గించగలదు; మొత్తం వ్యవస్థ తయారీ మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్, కనీస స్థల అవసరాలతో, మరియు నిరంతర మరియు మానవరహిత నియంత్రణ మోడ్‌ను అందిస్తుంది; ఇది జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు; యాడ్సోర్బెంట్ మండించలేని జియోలైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఉపయోగం సురక్షితం; ప్రతికూలత అధిక ఖర్చుతో ఒకేసారి పెట్టుబడి పెట్టడం.