ఆటోమొబైల్ పూత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూత వ్యర్థ వాయువు ప్రధానంగా చల్లడం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది.

విడుదలయ్యే కాలుష్య కారకాలు ప్రధానంగా: పెయింట్ పొగమంచు మరియు స్ప్రే పెయింట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు అస్థిరతను ఎండబెట్టేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన సేంద్రీయ ద్రావకాలు. పెయింట్ పొగమంచు ప్రధానంగా గాలి స్ప్రేయింగ్‌లో ద్రావకం పూత యొక్క భాగం నుండి వస్తుంది మరియు దాని కూర్పు ఉపయోగించిన పూతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ ద్రావకాలు ప్రధానంగా పూతలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ద్రావకాలు మరియు పలుచనల నుండి వస్తాయి, వాటిలో ఎక్కువ భాగం అస్థిర ఉద్గారాలు మరియు వాటి ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు జిలీన్, బెంజీన్, టోలున్ మరియు మొదలైనవి. అందువల్ల, పూతలో విడుదలయ్యే హానికరమైన వ్యర్థ వాయువు యొక్క ప్రధాన మూలం స్ప్రే పెయింటింగ్ గది, ఎండబెట్టడం మరియు ఎండబెట్టడం గది.

1. ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వ్యర్థ వాయువు చికిత్స పద్ధతి

1.1 ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క చికిత్స పథకం

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, మీడియం పూత మరియు ఉపరితల పూత ఎండబెట్టడం గది నుండి విడుదలయ్యే వాయువు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన వ్యర్థ వాయువుకు చెందినది, ఇది భస్మీకరణ పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి చర్యలు: పునరుత్పత్తి థర్మల్ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత (RTO), పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత (RCO), మరియు TNV రికవరీ థర్మల్ దహన వ్యవస్థ

1.1.1 థర్మల్ స్టోరేజ్ రకం థర్మల్ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత (RTO)

థర్మల్ ఆక్సిడేటర్ (రీజెనరేటివ్ థర్మల్ ఆక్సిడైజర్, RTO) అనేది మీడియం మరియు తక్కువ గాఢత కలిగిన అస్థిర సేంద్రియ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి శక్తిని ఆదా చేసే పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరం. అధిక వాల్యూమ్, తక్కువ గాఢత, 100 PPM-20000 PPM మధ్య సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రతకు తగినది. ఆపరేషన్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత 450 PPM కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, RTO పరికరం సహాయక ఇంధనాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు; శుద్దీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంది, రెండు పడకల RTO యొక్క శుద్దీకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మూడు పడకల RTO యొక్క శుద్దీకరణ రేటు 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు NOX వంటి ద్వితీయ కాలుష్యం ఉండదు; స్వయంచాలక నియంత్రణ, సాధారణ ఆపరేషన్; భద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పునరుత్పత్తి హీట్ ఆక్సీకరణ పరికరం మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేయడానికి థర్మల్ ఆక్సీకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు సిరామిక్ హీట్ స్టోరేజ్ బెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ వేడిని పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సిరామిక్ హీట్ స్టోరేజ్ బెడ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్, దహన చాంబర్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన లక్షణాలు: హీట్ స్టోరేజ్ బెడ్ దిగువన ఉన్న ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ వరుసగా ఇన్‌టేక్ మెయిన్ పైపు మరియు ఎగ్జాస్ట్ మెయిన్ పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు హీట్ స్టోరేజ్ బెడ్‌ను హీట్ స్టోరేజ్ బెడ్‌లోకి వచ్చే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా నిల్వ చేయబడుతుంది. వేడిని గ్రహించి విడుదల చేయడానికి సిరామిక్ హీట్ స్టోరేజ్ మెటీరియల్‌తో; ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (760℃) ముందుగా వేడి చేయబడిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి దహన చాంబర్ యొక్క దహనంలో ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. సాధారణ రెండు పడకల RTO ప్రధాన నిర్మాణంలో ఒక దహన చాంబర్, రెండు సిరామిక్ ప్యాకింగ్ బెడ్‌లు మరియు నాలుగు స్విచింగ్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి. పరికరంలోని పునరుత్పత్తి సిరామిక్ ప్యాకింగ్ బెడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ 95% కంటే ఎక్కువ హీట్ రికవరీని పెంచుతుంది; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేసేటప్పుడు ఇంధనం తక్కువ లేదా తక్కువ ఉపయోగించబడదు.

ప్రయోజనాలు: అధిక ప్రవాహం మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క తక్కువ సాంద్రతతో వ్యవహరించడంలో, నిర్వహణ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: అధిక ఒక-సమయం పెట్టుబడి, అధిక దహన ఉష్ణోగ్రత, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క అధిక సాంద్రత చికిత్సకు తగినది కాదు, కదిలే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, మరింత నిర్వహణ పని అవసరం.

1.1.2 థర్మల్ ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత (RCO)

పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం (పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక ఆక్సిడైజర్ RCO) నేరుగా మధ్యస్థ మరియు అధిక సాంద్రత (1000 mg/m3-10000 mg/m3) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్దీకరణకు వర్తించబడుతుంది. RCO ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ హీట్ రికవరీ రేట్‌కు అధిక డిమాండ్‌కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, కానీ అదే ఉత్పత్తి శ్రేణికి కూడా సరిపోతుంది, ఎందుకంటే వివిధ ఉత్పత్తుల కారణంగా, వ్యర్థ వాయువు కూర్పు తరచుగా మారుతుంది లేదా వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క హీట్ ఎనర్జీ రికవరీ లేదా డ్రైయింగ్ ట్రంక్ లైన్ వేస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది మరియు ఎనర్జీ రికవరీని ట్రంక్ లైన్‌ను ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.

పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన చికిత్స సాంకేతికత అనేది ఒక సాధారణ గ్యాస్-ఘన దశ ప్రతిచర్య, ఇది వాస్తవానికి రియాక్టివ్ ఆక్సిజన్ జాతుల లోతైన ఆక్సీకరణ. ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో, ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలం యొక్క అధిశోషణం ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై రియాక్టెంట్ అణువులను సుసంపన్నం చేస్తుంది. ఉత్తేజిత శక్తిని తగ్గించడంలో ఉత్ప్రేరకం యొక్క ప్రభావం ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉత్ప్రేరకం యొక్క చర్యలో, సేంద్రీయ పదార్థం తక్కువ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత (250~300℃) వద్ద ఆక్సీకరణ దహన లేకుండా సంభవిస్తుంది, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

RCO పరికరం ప్రధానంగా ఫర్నేస్ బాడీ, ఉత్ప్రేరక ఉష్ణ నిల్వ శరీరం, దహన వ్యవస్థ, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ మరియు అనేక ఇతర వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, డిశ్చార్జ్డ్ ఆర్గానిక్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా పరికరాల తిరిగే వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఇన్లెట్ గ్యాస్ మరియు అవుట్‌లెట్ గ్యాస్ పూర్తిగా తిరిగే వాల్వ్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. వాయువు యొక్క ఉష్ణ శక్తి నిల్వ మరియు ఉష్ణ మార్పిడి దాదాపు ఉత్ప్రేరక పొర యొక్క ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ద్వారా సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది; ఎగ్సాస్ట్ వాయువు తాపన ప్రాంతం (ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ లేదా నేచురల్ గ్యాస్ హీటింగ్ ద్వారా) ద్వారా వేడెక్కడం కొనసాగుతుంది మరియు సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తుంది; ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ చర్యను పూర్తి చేయడానికి ఇది ఉత్ప్రేరక పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అనగా, ప్రతిచర్య కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కావలసిన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది. ఆక్సీకరణం ద్వారా ఉత్ప్రేరక వాయువు సిరామిక్ మెటీరియల్ పొర 2లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఉష్ణ శక్తి రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. శుద్దీకరణ తర్వాత, శుద్దీకరణ తర్వాత ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు ముందు ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిస్టమ్ నిరంతరం పనిచేస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. తిరిగే వాల్వ్ పని ద్వారా, అన్ని సిరామిక్ ఫిల్లింగ్ పొరలు తాపన, శీతలీకరణ మరియు శుద్దీకరణ యొక్క చక్రం దశలను పూర్తి చేస్తాయి మరియు ఉష్ణ శక్తిని తిరిగి పొందవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, కాంపాక్ట్ పరికరాలు, నమ్మకమైన ఆపరేషన్; అధిక శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా 98% కంటే ఎక్కువ; తక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రత; తక్కువ పునర్వినియోగపరచలేని పెట్టుబడి, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం, వేడి రికవరీ సామర్థ్యం సాధారణంగా 85% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు; మురుగునీటి ఉత్పత్తి లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియ, శుద్దీకరణ ప్రక్రియ NOX ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు; RCO శుద్దీకరణ పరికరాలను ఎండబెట్టడం గదితో ఉపయోగించవచ్చు, ఇంధన ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి శుద్ధి చేయబడిన వాయువును నేరుగా ఎండబెట్టడం గదిలో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు;

ప్రతికూలతలు: ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం తక్కువ మరిగే పాయింట్ సేంద్రీయ భాగాలు మరియు తక్కువ బూడిద కంటెంట్‌తో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు జిడ్డుగల పొగ వంటి అంటుకునే పదార్థాల వ్యర్థ వాయువు చికిత్స తగినది కాదు మరియు ఉత్ప్రేరకం విషపూరితం చేయాలి; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క సాంద్రత 20% కంటే తక్కువగా ఉంది.

1.1.3TNV రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్

రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ (జర్మన్ థర్మిస్చే నాచ్‌వెర్‌బ్రెన్నంగ్ TNV) అనేది గ్యాస్ లేదా ఇంధన ప్రత్యక్ష దహన తాపన వ్యర్థ వాయువును సేంద్రీయ ద్రావకం కలిగి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో, సేంద్రీయ ద్రావణి అణువులు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోతాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువు. మల్టీస్టేజ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పరికరం తాపన ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వడం ద్వారా గాలి లేదా వేడి నీటి అవసరం, సేంద్రీయ వ్యర్థాల గ్యాస్ హీట్ ఎనర్జీ యొక్క పూర్తి రీసైక్లింగ్ ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడం, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు చాలా వేడి శక్తి అవసరమైనప్పుడు సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉన్న వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేయడానికి TNV వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన మరియు ఆదర్శవంతమైన మార్గం. కొత్త ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం, TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది.

TNV వ్యవస్థ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వేస్ట్ గ్యాస్ ప్రీహీటింగ్ మరియు భస్మీకరణ వ్యవస్థ, ప్రసరణ గాలి తాపన వ్యవస్థ మరియు తాజా గాలి ఉష్ణ మార్పిడి వ్యవస్థ. వ్యవస్థలోని వ్యర్థ వాయువు భస్మీకరణ కేంద్ర తాపన పరికరం TNV యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ఫర్నేస్ బాడీ, దహన చాంబర్, ఉష్ణ వినిమాయకం, బర్నర్ మరియు ప్రధాన ఫ్లూ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. దీని పని ప్రక్రియ ఏమిటంటే: అధిక పీడన హెడ్ ఫ్యాన్‌తో ఎండబెట్టడం గది నుండి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు, వ్యర్థ వాయువు భస్మీకరణ తర్వాత సెంట్రల్ హీటింగ్ పరికరం అంతర్నిర్మిత ఉష్ణ వినిమాయకం ముందుగా వేడి చేయడం, దహన చాంబర్‌కు, ఆపై బర్నర్ హీటింగ్ ద్వారా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ( సుమారు 750℃) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఆక్సీకరణ కుళ్ళిపోవడానికి, కర్బన వ్యర్థ వాయువును కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలోకి విడదీయడం. ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువు ఉష్ణ వినిమాయకం మరియు ఫర్నేస్‌లోని ప్రధాన ఫ్లూ గ్యాస్ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. డిచ్ఛార్జ్డ్ ఫ్లూ గ్యాస్ ఎండబెట్టడం గదికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని అందించడానికి ఎండబెట్టడం గదిలో ప్రసరించే గాలిని వేడి చేస్తుంది. తుది పునరుద్ధరణ కోసం సిస్టమ్ యొక్క వ్యర్థ వేడిని పునరుద్ధరించడానికి సిస్టమ్ చివరిలో తాజా గాలి ఉష్ణ బదిలీ పరికరం సెట్ చేయబడింది. ఎండబెట్టడం గదికి అనుబంధంగా ఉన్న తాజా గాలి ఫ్లూ గ్యాస్‌తో వేడి చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత ఎండబెట్టడం గదిలోకి పంపబడుతుంది. అదనంగా, ప్రధాన ఫ్లూ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌పై ఎలక్ట్రిక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ కూడా ఉంది, ఇది పరికరం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క తుది ఉద్గారాన్ని సుమారు 160℃ వద్ద నియంత్రించవచ్చు.

వ్యర్థ వాయువు భస్మీకరణ కేంద్ర తాపన పరికరం యొక్క లక్షణాలు: దహన చాంబర్‌లో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క బస సమయం 1 ~ 2 సె; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క కుళ్ళిపోయే రేటు 99% కంటే ఎక్కువ; వేడి రికవరీ రేటు 76% కి చేరుకుంటుంది; మరియు బర్నర్ అవుట్‌పుట్ యొక్క సర్దుబాటు నిష్పత్తి 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 వరకు చేరవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును చికిత్స చేసినప్పుడు, ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది; గొట్టపు ఉష్ణ వినిమాయకం నిరంతర ఆపరేషన్లో మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1.2 స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు ఎండబెట్టడం గదిలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క చికిత్స పథకం

స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు ఎండబెట్టడం గది నుండి విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ గాఢత, పెద్ద ప్రవాహం రేటు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు, మరియు కాలుష్య కారకాల యొక్క ప్రధాన కూర్పు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు మరియు ఈస్టర్ ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు. ప్రస్తుతం, విదేశీ మరింత పరిణతి చెందిన పద్ధతి: గది ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ ఎగ్జాస్ట్ అధిశోషణం యొక్క తక్కువ సాంద్రత కోసం మొదటి శోషణ పద్ధతి (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా యాడ్సోర్బెంట్‌గా జియోలైట్) సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మొదటి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు సాంద్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కూడిన గ్యాస్ స్ట్రిప్పింగ్, ఉత్ప్రేరక దహన లేదా పునరుత్పత్తి థర్మల్ దహన పద్ధతిని ఉపయోగించి సాంద్రీకృత ఎగ్జాస్ట్ వాయువు.

1.2.1 యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం- -నిర్జలీకరణ మరియు శుద్దీకరణ పరికరం

తేనెగూడు ఉత్తేజిత బొగ్గును అధిశోషణం వలె ఉపయోగించడం, అధిశోషణం శుద్దీకరణ, నిర్జలీకరణ పునరుత్పత్తి మరియు VOC యొక్క ఏకాగ్రత మరియు ఉత్ప్రేరక దహనం, అధిక గాలి పరిమాణం, తేనెగూడు ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణం ద్వారా సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క తక్కువ సాంద్రత, గాలి శుద్దీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడం. ఉత్తేజిత కార్బన్ సంతృప్తమై, ఆపై ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను పునరుత్పత్తి చేయడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించినప్పుడు, డీసోర్బెడ్ సాంద్రీకృత సేంద్రీయ పదార్థం ఉత్ప్రేరక దహన కోసం ఉత్ప్రేరక దహన మంచానికి పంపబడుతుంది, సేంద్రీయ పదార్థం హానిచేయని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటికి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కాల్చిన వేడి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులు వేడిని వేడి చేస్తాయి. ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా చల్లటి గాలి, ఉష్ణ వినిమాయకం తర్వాత శీతలీకరణ వాయువు యొక్క కొంత ఉద్గారం, తేనెగూడు ఉత్తేజిత బొగ్గు యొక్క నిర్జనిత పునరుత్పత్తి కోసం భాగం, వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం మరియు శక్తి పొదుపు ప్రయోజనం సాధించడానికి. మొత్తం పరికరం ప్రీ-ఫిల్టర్, అధిశోషణం బెడ్, ఉత్ప్రేరక దహన మంచం, జ్వాల రిటార్డెన్సీ, సంబంధిత ఫ్యాన్, వాల్వ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ అధిశోషణం-నిర్జలీకరణ శుద్దీకరణ పరికరం శోషణ మరియు ఉత్ప్రేరక దహన యొక్క రెండు ప్రాథమిక సూత్రాల ప్రకారం రూపొందించబడింది, డబుల్ గ్యాస్ మార్గం నిరంతర పనిని ఉపయోగించి, ఉత్ప్రేరక దహన చాంబర్, రెండు అధిశోషణం మంచం ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ శోషణతో మొదట సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు, వేగవంతమైన సంతృప్త శోషణను నిలిపివేసినప్పుడు, ఆపై సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పునరుత్పత్తిని చేయడానికి సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ నుండి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించండి; సేంద్రీయ పదార్థం కేంద్రీకృతమై ఉంది (ఏకాగ్రత అసలైన దానికంటే డజన్ల రెట్లు ఎక్కువ) మరియు ఉత్ప్రేరక దహన గదికి ఉత్ప్రేరక దహన కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటి ఆవిరి ఉత్సర్గలోకి పంపబడుతుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క గాఢత 2000 PPm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు బాహ్య వేడి లేకుండా ఉత్ప్రేరక మంచంలో ఆకస్మిక దహనాన్ని నిర్వహించగలదు. దహన ఎగ్సాస్ట్ వాయువులో కొంత భాగం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు చాలా వరకు ఉత్తేజిత కార్బన్ యొక్క పునరుత్పత్తి కోసం అధిశోషణం మంచానికి పంపబడుతుంది. ఇది శక్తి పొదుపు ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తి యొక్క దహన మరియు శోషణను తీర్చగలదు. పునరుత్పత్తి తదుపరి అధిశోషణంలోకి ప్రవేశించవచ్చు; నిర్జలీకరణంలో, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు అడపాదడపా ఆపరేషన్ రెండింటికీ సరిపోయే మరొక శోషణ మంచం ద్వారా శుద్దీకరణ ఆపరేషన్ చేయవచ్చు.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: స్థిరమైన పనితీరు, సాధారణ నిర్మాణం, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, ఇంధన-పొదుపు మరియు శ్రమ-పొదుపు, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు. పరికరాలు చిన్న ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి. అధిక పరిమాణంలో ఉపయోగించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శోషించే యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ బెడ్, ఉత్ప్రేరక దహన తర్వాత వ్యర్థ వాయువును పునరుత్పత్తిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు స్ట్రిప్పింగ్ గ్యాస్ బాహ్య శక్తి లేకుండా శుద్ధి కోసం ఉత్ప్రేరక దహన చాంబర్‌కు పంపబడుతుంది మరియు శక్తి ఆదా ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని నిర్వహణ వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.2.2 జియోలైట్ బదిలీ చక్రం అధిశోషణం- -నిర్జలీకరణ శుద్దీకరణ పరికరం

జియోలైట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు: సిలికాన్, అల్యూమినియం, శోషణ సామర్థ్యంతో, యాడ్సోర్బెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు; జియోలైట్ రన్నర్ అనేది సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల కోసం శోషణ మరియు నిర్జలీకరణ సామర్థ్యంతో జియోలైట్ నిర్దిష్ట ఎపర్చరు యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించడం, తద్వారా తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన VOC ఎగ్జాస్ట్ వాయువు, బ్యాక్-ఎండ్ తుది చికిత్సా పరికరాల ఆపరేషన్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. దీని పరికర లక్షణాలు పెద్ద ప్రవాహం, తక్కువ ఏకాగ్రత, వివిధ రకాల సేంద్రీయ భాగాలను కలిగి ఉన్న చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ముందస్తు పెట్టుబడి ఎక్కువ.

జియోలైట్ రన్నర్ అధిశోషణం-శుద్దీకరణ పరికరం అనేది శోషణ మరియు నిర్జలీకరణ ఆపరేషన్‌ను నిరంతరం నిర్వహించగల గ్యాస్ శుద్దీకరణ పరికరం. ప్రత్యేక సీలింగ్ పరికరం ద్వారా జియోలైట్ చక్రం యొక్క రెండు వైపులా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించబడ్డాయి: అధిశోషణ ప్రాంతం, నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం. వ్యవస్థ యొక్క పని ప్రక్రియ: జీయోలైట్లు తిరిగే చక్రం తక్కువ వేగంతో నిరంతరం తిరుగుతుంది, శోషణ ప్రాంతం, నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం ద్వారా ప్రసరణ; తక్కువ గాఢత మరియు గేల్ వాల్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నిరంతరంగా రన్నర్ యొక్క శోషణ ప్రాంతం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని VOC భ్రమణ చక్రం యొక్క జియోలైట్ ద్వారా శోషించబడుతుంది, అధిశోషణం మరియు శుద్దీకరణ తర్వాత ప్రత్యక్ష ఉద్గారాలు; చక్రం ద్వారా శోషించబడిన సేంద్రీయ ద్రావకం చక్రం యొక్క భ్రమణంతో నిర్జలీకరణ (పునరుత్పత్తి) జోన్‌కు పంపబడుతుంది, ఆపై నిర్జలీకరణ ప్రాంతం ద్వారా ఒక చిన్న గాలి వాల్యూమ్ వేడి గాలితో నిరంతరంగా, చక్రానికి శోషించబడిన VOC నిర్జలీకరణ జోన్‌లో పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది, VOC ఎగ్జాస్ట్ వాయువు వేడి గాలితో కలిసి విడుదల చేయబడుతుంది; శీతలీకరణ శీతలీకరణ కోసం శీతలీకరణ ప్రాంతానికి చక్రం తిరిగి శోషణం కావచ్చు, తిరిగే చక్రం యొక్క స్థిరమైన భ్రమణంతో, అధిశోషణం, నిర్జలీకరణం మరియు శీతలీకరణ చక్రం నిర్వహించబడుతుంది, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

జియోలైట్ రన్నర్ పరికరం తప్పనిసరిగా ఒక కాన్సంట్రేటర్, మరియు సేంద్రీయ ద్రావకం కలిగిన ఎగ్జాస్ట్ వాయువు రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: నేరుగా విడుదల చేయగల స్వచ్ఛమైన గాలి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకం కలిగిన రీసైకిల్ గాలి. శుభ్రమైన గాలిని నేరుగా విడుదల చేయవచ్చు మరియు పెయింట్ చేసిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లో రీసైకిల్ చేయవచ్చు; VOC వాయువు యొక్క అధిక సాంద్రత సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు VOC గాఢత కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ. సాంద్రీకృత వాయువు TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ (లేదా ఇతర పరికరాలు) ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత దహనం ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది. భస్మీకరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వరుసగా ఎండబెట్టడం గది తాపన మరియు జియోలైట్ స్ట్రిప్పింగ్ హీటింగ్, మరియు శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉష్ణ శక్తి పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: సాధారణ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం; అధిక శోషణ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ సామర్థ్యం, ​​అసలైన అధిక గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ గాఢత VOC వ్యర్థ వాయువును తక్కువ గాలి పరిమాణం మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన వ్యర్థ వాయువుగా మార్చడం, బ్యాక్-ఎండ్ తుది చికిత్స పరికరాల ధరను తగ్గించడం; చాలా తక్కువ ఒత్తిడి తగ్గుదల, శక్తి శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది; మొత్తం సిస్టమ్ తయారీ మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్, కనీస స్థల అవసరాలు, మరియు నిరంతర మరియు మానవరహిత నియంత్రణ మోడ్‌ను అందించడం; ఇది జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు; adsorbent కాని మండే zeolite ఉపయోగిస్తుంది, ఉపయోగం సురక్షితమైనది; ప్రతికూలత అధిక ధరతో ఒకేసారి పెట్టుబడి పెట్టడం.