ఆటోమొబైల్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కోటింగ్ వ్యర్థ వాయువు ప్రధానంగా స్ప్రేయింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ ప్రక్రియల నుండి వస్తుంది.

విడుదలయ్యే కాలుష్య కారకాలు ప్రధానంగా: స్ప్రే పెయింట్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే పెయింట్ పొగమంచు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు, మరియు ఆరబెట్టేటప్పుడు ఆవిరైపోయే సేంద్రీయ ద్రావకాలు. పెయింట్ పొగమంచు ప్రధానంగా ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్‌లో సాల్వెంట్ కోటింగ్ భాగం నుండి వస్తుంది, మరియు దాని కూర్పు ఉపయోగించిన కోటింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ ద్రావకాలు ప్రధానంగా కోటింగ్‌ల వినియోగ ప్రక్రియలోని ద్రావకాలు మరియు విలీనకారుల నుండి వస్తాయి, వాటిలో చాలా వరకు ఆవిరైపోయే ఉద్గారాలు, మరియు వాటి ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు జైలీన్, బెంజీన్, టోలుయీన్ మొదలైనవి. అందువల్ల, కోటింగ్‌లో విడుదలయ్యే హానికరమైన వ్యర్థ వాయువుకు ప్రధాన మూలం స్ప్రే పెయింటింగ్ గది, ఆరబెట్టే గది మరియు డ్రైయింగ్ రూమ్.

1. ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి పద్ధతి

1.1 ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క శుద్ధి పథకం

ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, మీడియం కోటింగ్ మరియు సర్ఫేస్ కోటింగ్ డ్రైయింగ్ రూమ్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక గాఢత గల వ్యర్థ వాయువుల కోవలోకి వస్తుంది, ఇది దహన పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి చర్యలలో ఇవి ఉన్నాయి: రీజెనరేటివ్ థర్మల్ ఆక్సిడేషన్ టెక్నాలజీ (RTO), రీజెనరేటివ్ కెటలైటిక్ కంబషన్ టెక్నాలజీ (RCO), మరియు TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్.

1.1.1 ఉష్ణ నిల్వ రకం ఉష్ణ ఆక్సీకరణ సాంకేతికత (RTO)

థర్మల్ ఆక్సిడేటర్ (రీజెనరేటివ్ థర్మల్ ఆక్సిడైజర్, RTO) అనేది మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గాఢత గల అస్థిర సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగపడే, శక్తిని ఆదా చేసే ఒక పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరం. ఇది అధిక పరిమాణం, తక్కువ గాఢత గల, 100 PPM నుండి 20000 PPM మధ్య గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులకు అనువైనది. దీని నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువ; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల గాఢత 450 PPM కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, RTO పరికరానికి అదనపు ఇంధనాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు; శుద్ధి రేటు అధికంగా ఉంటుంది; రెండు బెడ్‌ల RTO యొక్క శుద్ధి రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా, మూడు బెడ్‌ల RTO యొక్క శుద్ధి రేటు 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మరియు NOX వంటి ద్వితీయ కాలుష్యం ఉండదు; ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, సులభమైన నిర్వహణ; అధిక భద్రత.

పునరుత్పత్తి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ పరికరం, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి ఉష్ణ ఆక్సీకరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ఉష్ణాన్ని పునరుద్ధరించడానికి సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ పడక ఉష్ణ వినిమయకారిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ పడక, స్వయంచాలక నియంత్రణ కవాటం, దహన గది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది. దీని ప్రధాన లక్షణాలు: ఉష్ణ నిల్వ పడక అడుగుభాగంలో ఉన్న స్వయంచాలక నియంత్రణ కవాటం, వరుసగా లోపలికి తీసుకునే ప్రధాన పైపు మరియు బయటకు పంపే ప్రధాన పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది; మరియు ఉష్ణ నిల్వ పడకలోకి వచ్చే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును సిరామిక్ ఉష్ణ నిల్వ పదార్థంతో ముందుగా వేడిచేసి, ఉష్ణాన్ని గ్రహించి విడుదల చేయడం ద్వారా ఉష్ణ నిల్వ పడకలో నిల్వ చేయబడుతుంది; ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత (760℃) వరకు ముందుగా వేడిచేయబడిన సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు, దహన గదిలోని దహన ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ చెంది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేసి, శుద్ధి చేయబడుతుంది. సాధారణ రెండు-పడకల RTO ప్రధాన నిర్మాణంలో ఒక దహన గది, రెండు సిరామిక్ ప్యాకింగ్ పడకలు మరియు నాలుగు స్విచ్చింగ్ కవాటాలు ఉంటాయి. ఈ పరికరంలోని పునరుత్పత్తి సిరామిక్ ప్యాకింగ్ పడక ఉష్ణ వినిమయకారి 95% కంటే ఎక్కువ ఉష్ణ పునరుద్ధరణను గరిష్ఠం చేయగలదు; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేసేటప్పుడు ఇంధనం అస్సలు ఉపయోగించబడదు లేదా చాలా తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: అధిక ప్రవాహం మరియు తక్కువ గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును నిర్వహించడంలో, నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: అధిక ఏకకాల పెట్టుబడి, అధిక దహన ఉష్ణోగ్రత, అధిక సాంద్రత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి అనువైనది కాదు, కదిలే భాగాలు చాలా ఉన్నాయి, ఎక్కువ నిర్వహణ పని అవసరం.

1.1.2 ఉష్ణ ఉత్ప్రేరక దహన సాంకేతికత (RCO)

పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం (రీజెనరేటివ్ కాటలిటిక్ ఆక్సిడైజర్ RCO) మధ్యస్థ మరియు అధిక గాఢత (1000 mg/m3-10000 mg/m3) గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధీకరణకు నేరుగా వర్తిస్తుంది. RCO శుద్ధి సాంకేతికత ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణ పునరుద్ధరణ రేటు అవసరమయ్యే ప్రదేశాలకు అనువైనది. అంతేకాకుండా, ఒకే ఉత్పత్తి శ్రేణికి కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వేర్వేరు ఉత్పత్తుల కారణంగా, వ్యర్థ వాయువుల కూర్పు తరచుగా మారుతుంది లేదా వాటి గాఢతలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి. ఇది ముఖ్యంగా సంస్థలలో ఉష్ణ శక్తి పునరుద్ధరణ అవసరాలకు లేదా డ్రైయింగ్ ట్రంక్ లైన్ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి చాలా అనువైనది. ఈ విధంగా పునరుద్ధరించిన శక్తిని డ్రైయింగ్ ట్రంక్ లైన్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా శక్తి ఆదా లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.

పునరుత్పత్తి ఉత్ప్రేరక దహన చికిత్స సాంకేతికత అనేది ఒక విలక్షణమైన వాయు-ఘన దశ ప్రతిచర్య, ఇది వాస్తవానికి క్రియాశీల ఆక్సిజన్ జాతుల యొక్క లోతైన ఆక్సీకరణ. ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో, ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై జరిగే అధిశోషణం వలన ప్రతిచర్య అణువులు ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపరితలంపై సమృద్ధిగా పేరుకుపోతాయి. క్రియాశీలక శక్తిని తగ్గించడంలో ఉత్ప్రేరకం యొక్క ప్రభావం ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఉత్ప్రేరకం యొక్క చర్య కింద, తక్కువ ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత (250~300℃) వద్ద సేంద్రీయ పదార్థం నిరంతర ఆక్సీకరణ దహనానికి గురవుతుంది, ఇది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా వియోగం చెంది, అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది.

RCO పరికరం ప్రధానంగా కొలిమి భాగం, ఉత్ప్రేరక ఉష్ణ నిల్వ భాగం, దహన వ్యవస్థ, స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ, స్వయంచాలక కవాటం మరియు అనేక ఇతర వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విడుదలయ్యే సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఇండ్యూస్డ్ డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా పరికరంలోని రోటరీ వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ప్రవేశ వాయువు, నిష్క్రమణ వాయువు రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా పూర్తిగా వేరు చేయబడతాయి. వాయువు యొక్క ఉష్ణ శక్తి నిల్వ మరియు ఉష్ణ వినిమయం, ఉత్ప్రేరక పొర యొక్క ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ ద్వారా నిర్దేశించబడిన ఉష్ణోగ్రతకు దాదాపుగా చేరుకుంటుంది; వ్యర్థ వాయువు తాపన ప్రాంతం (విద్యుత్ తాపనం లేదా సహజ వాయువు తాపనం ద్వారా) గుండా వేడెక్కడం కొనసాగిస్తుంది మరియు నిర్దేశించిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది; ఇది ఉత్ప్రేరక ఆక్సీకరణ చర్యను పూర్తి చేయడానికి ఉత్ప్రేరక పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అనగా, ఈ చర్య కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు కావలసిన శుద్ధి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పెద్ద మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తిని విడుదల చేస్తుంది. ఆక్సీకరణ ద్వారా ఉత్ప్రేరకమైన వాయువు సిరామిక్ పదార్థపు పొర 2లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ఉష్ణ శక్తి రోటరీ వాల్వ్ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. శుద్ధి చేసిన తర్వాత, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధికి ముందు ఉన్న ఉష్ణోగ్రత కంటే శుద్ధి అనంతర వ్యర్థ వాయువు ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా మాత్రమే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ నిరంతరం పనిచేస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా మారుతుంది. తిరిగే వాల్వ్ పనితీరు ద్వారా, సిరామిక్ పూరక పొరలన్నీ వేడి చేయడం, చల్లబరచడం మరియు శుద్ధి చేయడం అనే చక్ర దశలను పూర్తి చేస్తాయి, మరియు ఉష్ణ శక్తిని తిరిగి పొందవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, కాంపాక్ట్ పరికరాలు, నమ్మకమైన ఆపరేషన్; అధిక శుద్ధి సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా 98% కంటే ఎక్కువ; తక్కువ దహన ఉష్ణోగ్రత; తక్కువ పునర్వినియోగ పెట్టుబడి, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం, ఉష్ణ పునరుద్ధరణ సామర్థ్యం సాధారణంగా 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మొత్తం ప్రక్రియలో మురుగునీరు ఉత్పత్తి కాదు, శుద్ధి ప్రక్రియ NOX ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు; RCO శుద్ధి పరికరాలను డ్రైయింగ్ రూమ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు, శుద్ధి చేసిన వాయువును నేరుగా డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు;

ప్రతికూలతలు: ఉత్ప్రేరక దహన పరికరం తక్కువ మరిగే స్థానం గల సేంద్రీయ భాగాలు మరియు తక్కువ బూడిద శాతం ఉన్న సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది; నూనె పొగ వంటి జిగట పదార్థాల వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధికి ఇది తగినది కాదు; మరియు ఉత్ప్రేరకాన్ని విషపూరితం చేయవలసి ఉంటుంది; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల గాఢత 20% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

1.1.3TNV రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ దహన వ్యవస్థ

రీసైక్లింగ్ రకం థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్ (జర్మన్: థెర్మిషే నాచ్‌వెర్బ్రెన్నంగ్ TNV) అనేది, సేంద్రీయ ద్రావణిని కలిగి ఉన్న వ్యర్థ వాయువును గ్యాస్ లేదా ఇంధనంతో నేరుగా మండించి వేడిచేయడం. అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్య వలన, సేంద్రీయ ద్రావణి అణువులు ఆక్సీకరణ విఘటన చెంది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా మారతాయి. గాలి లేదా వేడి నీరు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఫ్లూ గ్యాస్‌ను సహాయక బహుళ-దశల ఉష్ణ బదిలీ పరికరం ద్వారా వేడి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క ఉష్ణ శక్తిని పూర్తిగా రీసైక్లింగ్ చేసి, ఆక్సీకరణ విఘటనకు గురిచేసి, మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తారు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అధిక ఉష్ణ శక్తి అవసరమైనప్పుడు, సేంద్రీయ ద్రావణులను కలిగి ఉన్న వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి TNV సిస్టమ్ ఒక సమర్థవంతమైన మరియు ఆదర్శవంతమైన మార్గం. కొత్త ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం, సాధారణంగా TNV రికవరీ థర్మల్ ఇన్సినరేషన్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తారు.

TNV వ్యవస్థ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వ్యర్థ వాయువును ముందుగా వేడిచేసి దహనం చేసే వ్యవస్థ, ప్రసరించే గాలిని వేడిచేసే వ్యవస్థ మరియు స్వచ్ఛమైన గాలి ఉష్ణ వినిమయ వ్యవస్థ. ఈ వ్యవస్థలోని వ్యర్థ వాయువు దహన కేంద్ర తాపన పరికరం TNV యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది కొలిమి భాగం, దహన గది, ఉష్ణ వినిమయకారి, బర్నర్ మరియు ప్రధాన ఫ్లూ నియంత్రణ వాల్వ్‌తో కూడి ఉంటుంది. దీని పని చేసే విధానం: అధిక పీడన హెడ్ ఫ్యాన్‌తో ఎండబెట్టే గది నుండి సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును తీసుకుంటారు. వ్యర్థ వాయువు దహన కేంద్ర తాపన పరికరంలో అమర్చిన ఉష్ణ వినిమయకారిలో ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, అది దహన గదిలోకి వెళుతుంది. అక్కడ బర్నర్ ద్వారా వేడి చేయబడి, అధిక ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 750℃) వద్ద సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఆక్సీకరణ విఘటనకు గురవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా విడిపోతుంది. ఉత్పత్తి అయిన అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఫ్లూ గ్యాస్, ఉష్ణ వినిమయకారి మరియు ప్రధాన ఫ్లూ గ్యాస్ పైపు ద్వారా కొలిమిలోకి విడుదల చేయబడుతుంది. విడుదలైన ఈ ఫ్లూ గ్యాస్, ఎండబెట్టే గదిలోని ప్రసరించే గాలిని వేడి చేసి, ఆ గదికి అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని అందిస్తుంది. వ్యవస్థ యొక్క వ్యర్థ ఉష్ణాన్ని తుది పునరుద్ధరణ కోసం తిరిగి పొందడానికి, వ్యవస్థ చివరన ఒక స్వచ్ఛమైన గాలి ఉష్ణ బదిలీ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడింది. ఎండబెట్టే గది నుండి వచ్చే స్వచ్ఛమైన గాలిని పొగ వాయువుతో వేడి చేసి, ఆపై దానిని ఎండబెట్టే గదిలోకి పంపుతారు. దీనికి అదనంగా, ప్రధాన పొగ వాయువు పైప్‌లైన్‌పై ఒక విద్యుత్ నియంత్రణ వాల్వ్ కూడా ఉంటుంది, దీనిని పరికరం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద పొగ వాయువు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు వెలువడే పొగ వాయువు ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 160℃ వద్ద నియంత్రించవచ్చు.

వ్యర్థ వాయు దహన కేంద్ర తాపన పరికరం యొక్క లక్షణాలు: దహన గదిలో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు ఉండే సమయం 1~2 సెకన్లు; సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు విచ్ఛిన్నమయ్యే రేటు 99% కంటే ఎక్కువ; ఉష్ణ పునరుద్ధరణ రేటు 76% వరకు ఉంటుంది; మరియు బర్నర్ అవుట్‌పుట్ సర్దుబాటు నిష్పత్తి 26:1 నుండి 40:1 వరకు ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: తక్కువ గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేసేటప్పుడు, నిర్వహణ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది; ట్యూబులర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ నిరంతరాయంగా మాత్రమే పనిచేస్తుంది, దీనికి సుదీర్ఘ జీవితకాలం ఉంటుంది.

1.2 స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క శుద్ధి పథకం

స్ప్రే పెయింట్ గది మరియు ఆరబెట్టే గది నుండి విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ గాఢత, అధిక ప్రవాహ రేటు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత కలిగిన వ్యర్థ వాయువు. దీనిలోని కాలుష్య కారకాలలో ప్రధానంగా ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్లు, ఆల్కహాల్ ఈథర్లు మరియు ఎస్టర్ ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్లు ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, విదేశాలలో మరింత పరిణతి చెందిన పద్ధతి ఏమిటంటే: మొదట ఆర్గానిక్ వ్యర్థ వాయువు యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి దానిని గాఢత చేయడం, ఆపై తక్కువ గాఢత గల గది ఉష్ణోగ్రత స్ప్రే పెయింట్ వ్యర్థ వాయువును శోషించుకోవడానికి అధిశోషణ పద్ధతిని (అధిశోషకంగా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ లేదా జియోలైట్‌ను ఉపయోగించి) వాడటం, తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాయువును వేరుచేసి, ఉత్ప్రేరక దహనం లేదా పునరుత్పత్తి ఉష్ణ దహన పద్ధతిని ఉపయోగించి వ్యర్థ వాయువును గాఢత చేయడం.

1.2.1 యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ - విశోషణ మరియు శుద్ధీకరణ పరికరం

తేనెగూడు ఆకారపు యాక్టివేటెడ్ చార్‌కోల్‌ను అధిశోషకంగా ఉపయోగించి, అధిశోషణ శుద్ధీకరణ, విమోచన పునరుత్పత్తి, VOC గాఢత మరియు ఉత్ప్రేరక దహనం వంటి సూత్రాలను మిళితం చేసి, తేనెగూడు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ ద్వారా అధిక గాలి పరిమాణం, తక్కువ గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును గ్రహించి గాలి శుద్ధీకరణ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తారు. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ సంతృప్తమైనప్పుడు, వేడి గాలిని ఉపయోగించి దానిని పునరుత్పత్తి చేస్తారు. విమోచనం చెందిన గాఢమైన సేంద్రీయ పదార్థాన్ని ఉత్ప్రేరక దహనం కోసం ఉత్ప్రేరక దహన పీఠానికి పంపుతారు. అక్కడ సేంద్రీయ పదార్థం ఆక్సీకరణ చెంది హానికర రహిత కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా మారుతుంది. మండిన వేడి వ్యర్థ వాయువులు ఒక ఉష్ణ వినిమయకారి ద్వారా చల్లని గాలిని వేడి చేస్తాయి. ఉష్ణ వినిమయం తర్వాత వెలువడే శీతలీకరణ వాయువులో కొంత భాగం, తేనెగూడు యాక్టివేటెడ్ చార్‌కోల్ యొక్క విమోచన పునరుత్పత్తి కోసం విడుదల చేయబడుతుంది. దీని ద్వారా వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగం మరియు శక్తి పొదుపు లక్ష్యాలను సాధిస్తారు. ఈ మొత్తం పరికరం ప్రీ-ఫిల్టర్, అధిశోషణ పీఠం, ఉత్ప్రేరక దహన పీఠం, జ్వాల నిరోధకత, సంబంధిత ఫ్యాన్, వాల్వ్ మొదలైన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ-విశోషణ శుద్ధీకరణ పరికరం, అధిశోషణ మరియు ఉత్ప్రేరక దహనం అనే రెండు ప్రాథమిక సూత్రాల ప్రకారం రూపొందించబడింది. ఇది రెండు వాయు మార్గాల ద్వారా నిరంతరంగా పనిచేస్తుంది, ఇందులో ఒక ఉత్ప్రేరక దహన గది మరియు రెండు అధిశోషణ పడకలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉపయోగించబడతాయి. మొదట, సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌తో అధిశోషించబడుతుంది. వేగంగా సంతృప్తమైనప్పుడు అధిశోషణ ఆపివేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ నుండి సేంద్రీయ పదార్థాన్ని తొలగించి, దానిని పునరుత్పత్తి చేస్తారు; ఈ ప్రక్రియలో, సేంద్రీయ పదార్థం గాఢత చెంది (దాని గాఢత అసలు పరిమాణం కంటే డజన్ల రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది) ఉత్ప్రేరక దహన గదికి పంపబడుతుంది. అక్కడ అది ఉత్ప్రేరక దహనం చెంది కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటి ఆవిరిగా విడుదల అవుతుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు యొక్క గాఢత 2000 PPm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బాహ్య తాపనం లేకుండానే ఆ వాయువు ఉత్ప్రేరక పడకలో సహజ దహనాన్ని కొనసాగించగలదు. దహనం ద్వారా వెలువడిన వాయువులో కొంత భాగం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, మరియు దానిలో ఎక్కువ భాగం యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పునరుత్పత్తి కోసం అధిశోషణ పడకకు పంపబడుతుంది. ఇది దహనం మరియు అధిశోషణకు అవసరమైన ఉష్ణ శక్తిని అందించి, శక్తి పొదుపు లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది. పునరుత్పత్తి చెందిన ఈ వాయువు తదుపరి అధిశోషణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించగలదు; డిసార్ప్షన్‌లో, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు విరామ ఆపరేషన్ రెండింటికీ అనువైన మరొక అడ్సార్ప్షన్ బెడ్ ద్వారా శుద్ధీకరణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించవచ్చు.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: స్థిరమైన పనితీరు, సరళమైన నిర్మాణం, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, శక్తి మరియు శ్రమ ఆదా, ద్వితీయ కాలుష్యం లేదు. ఈ పరికరం తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు తేలికైన బరువును కలిగి ఉంటుంది. అధిక పరిమాణంలో ఉపయోగించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శోషించుకునే యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ బెడ్, ఉత్ప్రేరక దహనం తర్వాత వచ్చే వ్యర్థ వాయువును స్ట్రిప్పింగ్ పునరుత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తుంది, మరియు స్ట్రిప్పింగ్ వాయువును శుద్ధీకరణ కోసం ఉత్ప్రేరక దహన గదికి పంపుతుంది. దీనికి బాహ్య శక్తి అవసరం లేదు, మరియు శక్తి ఆదా ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కొరతగా ఉండటం మరియు దాని నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటం.

1.2.2 జియోలైట్ బదిలీ చక్రం శోషణ-విశోషణ శుద్ధీకరణ పరికరం

జియోలైట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు: సిలికాన్, అల్యూమినియం. శోషణ సామర్థ్యం కారణంగా వీటిని శోషకంగా ఉపయోగించవచ్చు; జియోలైట్ రన్నర్ అనేది సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాల శోషణ మరియు విసర్జన సామర్థ్యంతో కూడిన జియోలైట్ యొక్క నిర్దిష్ట రంధ్రాల లక్షణాలను ఉపయోగించుకుంటుంది, తద్వారా తక్కువ మరియు అధిక గాఢత కలిగిన VOC ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌ను శుద్ధి చేసి, బ్యాక్-ఎండ్ ఫైనల్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాల నిర్వహణ వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు. దీని పరికర లక్షణాలు అధిక ప్రవాహం, తక్కువ గాఢత మరియు వివిధ రకాల సేంద్రీయ భాగాలను కలిగి ఉన్న వ్యర్థాల శుద్ధికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ప్రారంభ పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది.

జియోలైట్ రన్నర్ అధిశోషణ-శుద్ధీకరణ పరికరం అనేది నిరంతరం అధిశోషణ మరియు విసర్జన ప్రక్రియలను నిర్వహించగల ఒక వాయు శుద్ధీకరణ పరికరం. జియోలైట్ చక్రం యొక్క రెండు వైపులా ఒక ప్రత్యేక సీలింగ్ పరికరం ద్వారా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించబడ్డాయి: అధిశోషణ ప్రాంతం, విసర్జన (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం. ఈ వ్యవస్థ యొక్క పని చేసే విధానం: జియోలైట్ తిరిగే చక్రం తక్కువ వేగంతో నిరంతరం తిరుగుతూ, అధిశోషణ ప్రాంతం, విసర్జన (పునరుత్పత్తి) ప్రాంతం మరియు శీతలీకరణ ప్రాంతం గుండా ప్రసరిస్తుంది; తక్కువ గాఢత మరియు అధిక పరిమాణంలో ఉన్న ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నిరంతరం రన్నర్ యొక్క అధిశోషణ ప్రాంతం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని VOC తిరిగే చక్రం యొక్క జియోలైట్ ద్వారా అధిశోషించబడుతుంది, అధిశోషణ మరియు శుద్ధీకరణ తర్వాత నేరుగా విడుదల చేయబడుతుంది; చక్రం తిరగడంతో, దాని ద్వారా శోషించబడిన సేంద్రీయ ద్రావకం విసర్జన (పునరుత్పత్తి) మండలానికి పంపబడుతుంది. ఆ తర్వాత, తక్కువ పరిమాణంలో వేడి గాలిని విసర్జన ప్రాంతం గుండా నిరంతరం పంపడం ద్వారా, చక్రానికి శోషించబడిన VOC విసర్జన మండలంలో పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది. VOC వ్యర్థ వాయువు వేడి గాలితో పాటు బయటకు పంపబడుతుంది; చక్రాన్ని చల్లబరచడానికి శీతలీకరణ ప్రాంతానికి పంపినప్పుడు, అది తిరిగి శోషించుకోగలదు. తిరిగే చక్రం యొక్క స్థిరమైన భ్రమణంతో, శోషణ, విసర్జన మరియు శీతలీకరణ చక్రం నిర్వహించబడుతుంది, ఇది వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

జియోలైట్ రన్నర్ పరికరం అనేది ప్రాథమికంగా ఒక సాంద్రీకరణ పరికరం, మరియు సేంద్రీయ ద్రావణిని కలిగి ఉన్న వెలువడే వాయువు రెండు భాగాలుగా విభజించబడుతుంది: నేరుగా బయటకు పంపగల శుభ్రమైన గాలి, మరియు అధిక సాంద్రతలో సేంద్రీయ ద్రావణిని కలిగి ఉన్న పునర్వినియోగ గాలి. నేరుగా బయటకు పంపగల శుభ్రమైన గాలిని, పెయింటెడ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలో పునర్వినియోగం చేయవచ్చు; ఈ అధిక సాంద్రత గల VOC వాయువు, వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించడానికి ముందు ఉన్న VOC సాంద్రత కంటే సుమారు 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాంద్రీకరించబడిన ఈ వాయువును, TNV రికవరీ థర్మల్ దహన వ్యవస్థ (లేదా ఇతర పరికరాలు) ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత దహనం చేసి శుద్ధి చేస్తారు. ఈ దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వరుసగా డ్రైయింగ్ రూమ్ తాపనానికి మరియు జియోలైట్ స్ట్రిప్పింగ్ తాపనానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఈ ఉష్ణ శక్తిని శక్తి ఆదా మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పూర్తిగా వినియోగించుకుంటారు.

సాంకేతిక పనితీరు మరియు లక్షణాలు: సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం; అధిక శోషణ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ సామర్థ్యం, ​​అసలైన అధిక గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ సాంద్రత గల VOC వ్యర్థ వాయువును తక్కువ గాలి పరిమాణం మరియు అధిక సాంద్రత గల వ్యర్థ వాయువుగా మారుస్తుంది, తద్వారా బ్యాక్-ఎండ్ తుది శుద్ధి పరికరాల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది; అత్యంత తక్కువ పీడన తగ్గుదల, విద్యుత్ శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు; మొత్తం సిస్టమ్ తయారీ మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్, కనిష్ట స్థల అవసరాలతో, నిరంతర మరియు మానవరహిత నియంత్రణ విధానాన్ని అందిస్తుంది; ఇది జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలదు; శోషకం మండని జియోలైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీని వాడకం సురక్షితం; ఒకేసారి పెట్టే పెట్టుబడి మరియు అధిక ఖర్చు దీని ప్రతికూలత.