జియాంగ్సు సులి మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. పూర్తి సామర్థ్యంతో నడుస్తున్న ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, బహుళ ప్రాజెక్టులు ఒకేసారి అసెంబుల్ చేయబడి పంపిణీ చేయబడ్డాయి.

ఇటీవల,జియాంగ్సు సులి మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్ స్థితిలోకి ప్రవేశించాయి. ఈ సంవత్సరం నాల్గవ త్రైమాసికం నుండి ఆర్డర్‌లలో గణనీయమైన పెరుగుదలతో, కంపెనీ బహుళ పూత ఉత్పత్తి లైన్లు, వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు తుది అసెంబ్లీ లైన్ ప్రాజెక్టుల తయారీని ముమ్మరంగా ముందుకు తీసుకెళ్తోంది. వెల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో స్పార్క్స్ నిరంతరం ఎగురుతాయి, స్ప్రే సిస్టమ్‌ల కోసం పైపు లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలు తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం కన్వేయర్ గొలుసులు వేగవంతం చేయబడుతున్నాయి, ఇది పూర్తి-లైన్ రష్ ఉత్పత్తి యొక్క శక్తివంతమైన దృశ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

ప్రస్తుతం, కంపెనీ ఒకేసారి పదికి పైగా పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్లను ఉత్పత్తి చేస్తోంది, వీటిలో కొత్త శక్తి వాహన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కోటింగ్ లైన్లు, నిర్మాణ యంత్రాల కోసం రోబోటిక్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్లు మరియు ద్విచక్ర వాహన తుది అసెంబ్లీ కోసం ఇంటెలిజెంట్ కన్వేయర్ లైన్లు వంటి కీలక ప్రాజెక్టులు ఉన్నాయి. అన్ని ప్రాజెక్టులు షెడ్యూల్ చేయబడిన మైలురాళ్ల ప్రకారం పురోగమిస్తున్నాయి మరియు నిర్మాణాత్మక తయారీ, పరికరాల అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ వైరింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ దశల్లోకి ప్రవేశించాయి. డెలివరీ సమయపాలనలను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి విభాగం అక్టోబర్ నుండి "రెండు-షిఫ్ట్ + వారాంతపు ఓవర్‌టైమ్" వ్యవస్థను అమలు చేసింది, మొత్తం డెలివరీ షెడ్యూల్‌లు ప్రభావితం కాకుండా చూసుకోవడానికి 13 గంటలకు పైగా రోజువారీ ఉత్పత్తి వ్యవధిని నిర్వహిస్తోంది.

పూత ఉత్పత్తి లైన్ప్రాజెక్టులు: మూడు భారీ-స్థాయి పూత వ్యవస్థలు ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తున్నాయి. వాటిలో, a132 తెలుగు-మీటర్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కంబైన్డ్ పౌడర్ మరియు పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ లైన్ ప్రస్తుతం డ్రైయింగ్ రూమ్ మాడ్యూల్స్ అసెంబ్లీ మరియు కోటింగ్ సర్క్యులేషన్ పైప్‌లైన్‌ల వెల్డింగ్‌లో ఉంది. పౌడర్ రికవరీ ఎయిర్ క్యాబినెట్, ఎగ్జాస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ బాక్స్ మరియు ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ పరికరాల ప్రధాన ట్యాంక్ అన్నీ నిర్మాణాత్మక తయారీని పూర్తి చేశాయి మరియు మొత్తం యాంటీ-కొరోషన్ కోటింగ్ దశలోకి ప్రవేశించాయి. ఈ ప్రాజెక్ట్ PLC+MES ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కోటింగ్ పారామితులు, శక్తి వినియోగ గణాంకాలు, ప్రాసెస్ ట్రేసబిలిటీ మరియు పర్సనల్ అథారిటీ మేనేజ్‌మెంట్‌ను రికార్డ్ చేయగలదు. కస్టమర్ ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి సాంకేతిక విభాగం ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రీ-డీబగ్గింగ్‌ను నిర్వహిస్తోంది.

వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు: కంపెనీ నాలుగు రోబోటిక్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌లను అసెంబుల్ చేస్తోంది, వీటిలో రోబోట్ బేస్ వైరింగ్, ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిక్చర్ తయారీ మరియు హై-ప్రెసిషన్ జిగ్ డీబగ్గింగ్ వంటి పనులు ఉన్నాయి. ఫిక్చర్ ప్లేట్ల స్థాన ఖచ్చితత్వం ± లోపల ఉండాలి.0.05 समानी0mm, మరియు కంపెనీ పాయింట్-బై-పాయింట్ క్రమాంకనం కోసం స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన తనిఖీ జిగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రధాన బీమ్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో, సాధారణ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఫిక్చర్ టేబుల్‌లు, రోటరీ వర్క్‌టేబుల్‌లు మరియు న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్ మెకానిజమ్‌లను బ్యాచ్‌లలో అసెంబుల్ చేస్తున్నారు. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ విభాగం ఏకకాలంలో రోబోట్ కమ్యూనికేషన్ వెరిఫికేషన్, వెల్డింగ్ ట్రాజెక్టరీ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు వెల్డింగ్ పవర్ మ్యాచింగ్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తుంది, ఆన్-సైట్ రోబోట్ కమీషనింగ్ సమయం కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.30%.

తుది అసెంబ్లీ లైన్లు: ఎలక్ట్రిక్ వాహన ఫ్రేమ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ షెల్‌ల అసెంబ్లీ అవసరాల కోసం, రెండు ఆటోమేటెడ్ కన్వేయర్ లైన్లు చైన్ టెన్షన్ కాలిబ్రేషన్ మరియు క్యారియర్ తయారీ దశల్లోకి ప్రవేశించాయి. ప్రధాన కన్వేయర్ గొలుసు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లయకు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు, గరిష్ట లోడ్ సామర్థ్యంతో1.5 समानिक स्तुत्रటన్నుల బరువు, మల్టీ-స్పెసిఫికేషన్ పూర్తి వాహనాల అసెంబ్లీ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఈ లైన్‌లో టార్క్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్, బార్‌కోడ్ గుర్తింపు వ్యవస్థ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సహాయక యంత్రాంగాలు ఉన్నాయి, అన్నీ ఏకకాలంలో వైరింగ్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పరీక్షలకు లోనవుతున్నాయి. కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లలోని I/O మాడ్యూల్స్, సర్వో డ్రైవర్లు మరియు నెట్‌వర్క్ స్విచ్ మాడ్యూల్స్‌ను తరువాతి కనెక్షన్ రికార్డులు మరియు కస్టమర్ నిర్వహణ కోసం వర్క్‌స్టేషన్ సంఖ్యల ప్రకారం లేబుల్ చేస్తున్నారు.

రద్దీగా ఉండే ఉత్పత్తి వేగాన్ని తట్టుకోవడానికి, కంపెనీ తన సరఫరా గొలుసు సహకార సామర్థ్యాలను మరింత విస్తరించింది. ప్రధాన ఉక్కు పదార్థాలు మరియు ప్రామాణిక భాగాల జాబితా కంటే ఎక్కువ పెరిగింది20%, అధిక-నాణ్యత గల గొలుసులు, పూత ప్రసరణ పంపులు మరియు విద్యుత్ భాగాలను దీర్ఘకాలిక నియమించబడిన సరఫరాదారుల నుండి అత్యవసరంగా కొనుగోలు చేస్తున్నారు. గిడ్డంగి విభాగం "ప్రాసెస్-సెగ్మెంటెడ్ సరఫరా మోడ్"ను అవలంబించింది, వెల్డింగ్, పూత మరియు విద్యుత్ అనువర్తనాల ప్రకారం పదార్థాలను ఉంచడం, జారీ మరియు ట్రేసబిలిటీ యొక్క దృశ్యమాన నిర్వహణను సాధించడానికి QR కోడ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి మెటీరియల్ లేబులింగ్‌తో.

నాణ్యత నియంత్రణ: కంపెనీ "ఒక పరికరానికి ఒక అసెంబ్లీ రికార్డ్, ప్రతి ఉత్పత్తి లైన్‌కు ఒక నాణ్యత ట్రాకింగ్ ఫారమ్" అనే సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. ప్రతి స్ప్రే క్యాబినెట్, వెల్డింగ్ జిగ్ మరియు కన్వేయర్ చైన్ యొక్క మీటర్ దాని స్వంత రికార్డ్ చేయబడిన తనిఖీ పారామితులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో వెల్డ్ లోప గుర్తింపు, స్టీల్ పూత మందం, ఎలక్ట్రికల్ ప్రోగ్రామ్ వెర్షన్ నంబర్లు మరియు ఫిక్చర్ క్లాంపింగ్ పొజిషనింగ్ లోపాలు ఉన్నాయి. దట్టమైన ఉత్పత్తి పనులతో కూడా, నాణ్యత తనిఖీ విభాగం యాదృచ్ఛిక నమూనా వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తుంది, ఇది అనుగుణ్యత రేటును తక్కువగా ఉంచుతుంది.0.8 समानिक समानी%.

జియాంగ్సు సులి మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.ఆర్డర్‌ల పెరుగుదల కంపెనీ సాంకేతిక మరియు డెలివరీ సామర్థ్యాలను కస్టమర్లు గుర్తించడాన్ని ప్రతిబింబించడమే కాకుండా పరిశ్రమ యొక్క పోటీతత్వ రంగంలో సంస్థ బలమైన ప్రభావాన్ని పొందిందని కూడా సూచిస్తుందని పేర్కొంది. భవిష్యత్తులో, కంపెనీ డిజిటల్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ పరికరాల R&Dని దాని మూడు ప్రధాన రంగాలైన పూత, వెల్డింగ్ మరియు ఫైనల్ అసెంబ్లీలో బలోపేతం చేయడం, ఉత్పత్తి లైన్ మాడ్యులారిటీ మరియు ప్రామాణీకరణను విస్తరిస్తుంది మరియు డెలివరీ సామర్థ్యం మరియు సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

పూర్తి సామర్థ్యం గల ఉత్పత్తి దృశ్యం కంపెనీ వ్యాపార వృద్ధిని సూచించడమే కాకుండా ప్రత్యక్షంగా ప్రదర్శిస్తుందిసులి మెషినరీ యొక్క సాంకేతిక బలంమరియు ఉత్పత్తి సంస్థ సామర్థ్యాలు. వేగవంతమైన పారిశ్రామిక అప్‌గ్రేడ్ నేపథ్యంలో,జియాంగ్సు సులి మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.దేశీయ మరియు విదేశీ తయారీ సంస్థలకు అధిక-నాణ్యత గల ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్‌లను అందించడం కొనసాగిస్తుంది, తెలివైన తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదపడుతుంది.