ఓవెన్ డ్రైయింగ్ ప్రొఫెషనల్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్

డ్రైయింగ్ రూమ్ యొక్క కూర్పు, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఎండ్ షెల్ యొక్క రెండు చివర్లలో హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత రికార్డింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా డ్రైయింగ్ రూమ్ యొక్క కూర్పు, ఎండ్ షెల్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత రికార్డింగ్ సిస్టమ్. డ్రైయింగ్ రూమ్ ఎంటిటీ (సాధారణంగా ఛానల్ అని పిలుస్తారు) ఇది డ్రై రూమ్ ఇన్సులేషన్ కోసం స్టాటిక్స్‌లో షెల్ వారి స్వంత లోడింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి, కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ మరియు వెంటిలేషన్ పైప్‌లైన్‌ను లోడ్ చేయగలదు; థర్మోడైనమిక్స్ పరంగా, మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఉండాలి, "థర్మల్ బ్రిడ్జ్" ఉండకూడదు మరియు లోపలి గోడ యొక్క గాలి బిగుతు మంచిది; సులభమైన నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం, త్వరిత శుభ్రమైన సంస్థాపనను నిర్వహించగలదు; విస్తరించదగిన డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క ఎంటిటీ సాధారణంగా ట్యాంక్ ప్లేట్ నిర్మాణం. డ్రైయింగ్ చాంబర్‌ను ఫ్యాక్టరీ లాంగ్ సాలిడ్ అచ్చు విభాగంలో 6M లేదా 9m లోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు, ఆపై స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు బేక్డ్ ఇన్ ఛాంబర్ ఎంటిటీలోకి రవాణా చేస్తారు (ఏకపక్షంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కలయిక కావచ్చు), ఈ నిర్మాణం పైన పేర్కొన్న పనితీరును నిర్ధారించగలదు మరియు ప్యానెల్ నిర్మాణం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గ్యాస్ సీల్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు చాలా ఆదర్శవంతమైన స్థితికి చేరుకుంటుంది.

ఎండబెట్టే గది యొక్క రెండు చివర్లలో ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఎండ్ షెల్ ఎండబెట్టే గది యొక్క ప్రభావవంతమైన స్థలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత బయటి మరియు చుట్టుపక్కల పరికరాల ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రత్యేక రక్షణ చర్యలు లేకపోతే, చాలా వేడి గాలి మరియు ఆవిరి విడుదలవుతాయి మరియు రక్షిత పరికరం యొక్క రెండు చివర్లలో ఎండబెట్టే గది యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్లలో చల్లని గాలి దాడి జరుగుతుంది, ఈ క్రింది మూడు రూపాలు ఉన్నాయి:

1)లిఫ్ట్‌ను పైకి క్రిందికి సెట్ చేయండి లేదా ఓవెన్ తలుపు తెరవడానికి సిద్ధంగా ఉండండి (అడపాదడపా ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌కు మాత్రమే వర్తిస్తుంది)
2)అవుట్‌లెట్‌లోకి యాంగిల్ టైప్ (బ్రిడ్జి టైప్ డ్రైయింగ్ రూమ్) మరియు అవుట్‌లెట్‌లోకి నిలువు లిఫ్ట్ (""టైప్ డ్రైయింగ్ రూమ్) డ్రైయింగ్ రూమ్ ఫ్లోర్ పైన ఎగుమతులలోకి అంచున, వేడి గాలిని ఉపయోగించడం వల్ల ఇన్సులేషన్‌ను వేడి చేయడానికి చల్లని గాలి కంటే తేలికైనది
3)డ్రైయింగ్ రూమ్‌లో అవుట్‌లెట్‌లోకి ఎయిర్ కర్టెన్ ఇంటర్వెల్ విభాగాలను ఏర్పాటు చేశారు డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ చివరల నిర్దిష్ట నిర్మాణం కోసం. ఆటోమోటివ్ తయారీ పరిశ్రమలో ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థ, పూత ఎండబెట్టడం గదిలో ఎక్కువ భాగం రేడియేషన్ హీటింగ్ మరియు ఉష్ణప్రసరణ తాపన వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది రెండు రకాల రేడియేషన్ హీట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్క్రీన్ అంటే డైరెక్ట్ హీటింగ్ రేడియేషన్ ఎలిమెంట్స్ (రేడియేషన్ ఎలిమెంట్స్ మరియు రేడియేషన్ ప్లేట్ హీటింగ్ ఫ్లూ గ్యాస్) వాడకం, సాధారణంగా డ్రైయింగ్ రూమ్ హీటింగ్ హీటింగ్ ఏరియాలో సెట్ చేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా డ్రైయింగ్ కోటింగ్‌లో ఫినిష్ పెయింట్ విషయంలో, రేడియేషన్ హీటింగ్ డ్రై రూమ్ యొక్క హీటింగ్ ఏరియాలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక అవసరాలతో దుమ్ము రహితంగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు గరిష్ట స్థాయిలో దుమ్ము ప్రసరణను కూడా నివారించవచ్చు. ఉష్ణ బదిలీ ప్రసరణ గాలి ద్వారా ఉష్ణప్రసరణ, మరియు దాని ప్రయోజనం ఏమిటంటే తాపన యొక్క జ్యామితి సంక్లిష్టంగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చాలా సమానంగా ఉంటుంది ప్రసరణ గాలిని వేడి చేయడం ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ లేదా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ (సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ లేదా ఆవిరిని తాపన మాధ్యమంగా కలిగి ఉంటుంది) తిరుగుతున్న ఫ్యాన్ మరియు డక్ట్ మొదలైన వాటి ద్వారా, ఎండబెట్టడం గదిలో ఒక నిర్దిష్ట గాలి వేగంతో, డక్ట్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద సాధారణ గాలి వేగం (5~10)మీ/సె.