సర్లీ అనేది వీటి సమాహారంముందస్తు చికిత్స మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ ప్రక్రియలు స్ప్రే బూత్ పొయ్యి రవాణా వ్యవస్థ షవర్ టెస్ట్ బెంచ్ పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతికత ఉపకరణాలు వర్క్‌స్టేషన్అన్నీ ఒకే స్టోర్‌లో స్టైల్ చేయండి.
ముందస్తు చికిత్స మరియు ఎలక్ట్రోకోటింగ్ ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి వివరణ
ప్రాసెసింగ్, రవాణా, నిల్వ ప్రక్రియలో వివిధ పదార్థాలు మరియు వాటి ఉత్పత్తులు, దాని ఉపరితలం ఉత్పత్తి చేయడం సులభం లేదా
మ్యాచింగ్ బర్, ఆక్సైడ్ స్కిన్, ఆయిల్ మొదలైన విదేశీ పదార్థాలను అంటుకుంటే, ఈ ఉపరితల కలుషితాలు పూత యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు మాతృకతో బంధన బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రధాన పూత ముందస్తు చికిత్స ఈ పదార్ధాలను తొలగించడం మరియు తగిన ఉపరితల రసాయన మార్పిడిని నిర్వహించడం ద్వారా ఉపరితలానికి తగిన పూత అవసరాలను అందించడం, ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి, ఫిల్మ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, పూత యొక్క రక్షిత ప్రభావం మరియు అలంకార ప్రభావానికి పూర్తి ఆటను అందించడం దీని లక్ష్యం.
అందువల్ల, ప్రాసెస్ చేసే ముందు కంటెంట్‌ను స్ప్రే చేయండి. ఇందులో ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి:
ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ సూత్రం
పెయింట్ పూతకు ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ చాలా సరైన బేస్‌ను అందించగలిగింది, దీనికి కారణం ఈ క్రింది ప్రభావం:
1) పూర్తి డీగ్రేసింగ్ ఆధారంగా శుభ్రమైన, ఏకరీతి, గ్రీజు రహిత ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది
2) భౌతిక మరియు రసాయన చర్య కారణంగా సేంద్రీయ పొర యొక్క సంశ్లేషణను ఉపరితలానికి పెంచుతుంది. ఫాస్ఫేటింగ్ పొర యొక్క పోరస్ నిర్మాణం ఉపరితల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుందని అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, తద్వారా రెండింటి మధ్య కనెక్షన్ ప్రాంతం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు రెండు పొర పొరల మధ్య ప్రయోజనకరమైన పరస్పర పారగమ్యత ఉత్పత్తి అవుతుంది. అదే సమయంలో, అసంతృప్త రెసిన్ మరియు ఫాస్ఫేట్ క్రిస్టల్ మధ్య రసాయన పరస్పర చర్య కూడా దాని బంధన శక్తిని పెంచుతుంది.
3) స్థిరమైన నాన్-కండక్టివ్ ఐసోలేషన్ పొరను అందించండి, పూత దెబ్బతిన్న తర్వాత, ఇది తుప్పు నిరోధక పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యానోడ్ కోతకు మొదటి పాయింట్ తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడుతుంది సంతృప్తికరమైన ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి పూర్తిగా నూనెను ఉత్తమంగా ఉపయోగించడమే కాబట్టి ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ అనేది అత్యంత విశ్వసనీయమైన స్వీయ-తనిఖీ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క అత్యంత సహజమైన ప్రభావం.
ఉత్పత్తి వివరాలు
