ప్రత్యేక పరికరాల పూత శ్రేణి
ప్రత్యేక పరికరాల కోటింగ్ లైన్ --CIMC కంటైనర్ ప్రాజెక్ట్
CIMC కంటైనర్ కోటింగ్ ప్రాజెక్ట్లో, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, స్థిరమైన లైన్ ఆపరేషన్, మరియు వాతావరణ నిరోధకత, తుప్పు నివారణకు సంబంధించిన కఠినమైన అవసరాలతో భారీ-స్థాయి ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిని రూపొందించారు.
కంటైనర్ ఉత్పత్తుల దీర్ఘకాలిక బహిరంగ సేవా పరిస్థితులను తట్టుకునేందుకు, ఈ లైన్ ప్రీట్రీట్మెంట్, ప్రైమర్ మరియు టాప్కోట్లతో కూడిన బహుళ-పొరల పూత వ్యవస్థతో పాటు ద్రవ పెయింటింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. నిరంతర రవాణా వ్యవస్థతో అనుసంధానించబడిన ఈ పరిష్కారం, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను మరియు స్థిరమైన ఉపరితల నాణ్యతను అందిస్తూనే, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం
1. లోడ్ అవుతోంది
పనిముట్లు స్వయంచాలకంగా రవాణా వ్యవస్థపైకి ఎక్కించబడి, ముందస్తు శుద్ధి ప్రాంతానికి తరలించబడతాయి, దీనివల్ల నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రవాహం మరియు స్థిరమైన లైన్ సమకాలీకరణ నిర్ధారించబడుతుంది.
2. పూర్వ చికిత్స & ఉపరితల చికిత్స
నూనె, ధూళి మరియు మలినాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి, పనిముట్లను వేడినీటితో కడగడం, గ్రీజు తొలగించడం, నీటిని తీసివేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు అనేక దశలలో DI నీటితో శుభ్రపరచడం వంటి ప్రక్రియల గుండా తీసుకువెళతారు. ఆ తర్వాత, ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు దట్టమైన రక్షిత పొరను ఏర్పరచడానికి ఫాస్ఫేట్ రహిత కన్వర్షన్ కోటింగ్ ప్రక్రియను వర్తింపజేస్తారు.
పెద్ద కంటైనర్ నిర్మాణాలకు పూర్తి కవరేజీని అందించడంతో పాటు, కోటింగ్ అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పర్యావరణ నిబంధనల అవసరాలను తీర్చడానికి స్ప్రే సిస్టమ్ మరియు ట్యాంక్ లేఅవుట్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.
3. ఎండబెట్టడం
ముందస్తు శుద్ధి తర్వాత, ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న తేమను తొలగించడానికి పనిముట్లు ఎండబెట్టే వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి.
ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్లను మరియు గాలి ప్రవాహ పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఈ వ్యవస్థ నీటి మరకలను మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, తద్వారా తదుపరి పెయింటింగ్ ప్రక్రియల కోసం స్థిరమైన ఉపరితల పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
4. ప్రైమర్ కోటింగ్
ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్ లేదా హై-ప్రెజర్ ఎయిర్లెస్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ప్రైమర్ అప్లికేషన్ కోసం వర్క్పీస్లు స్ప్రే బూత్లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
వెల్డ్ సీమ్లు, అంచులు మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ ప్రాంతాలపై తగినంత కోటింగ్ కవరేజీని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే గన్ అమరిక మరియు స్ప్రే మార్గాలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, ఇది మొత్తం కోటింగ్ సిస్టమ్కు నమ్మకమైన తుప్పు నిరోధక పునాదిని ఏర్పరుస్తుంది.
5. ప్రైమర్ క్యూరింగ్ & బలవంతపు శీతలీకరణ
ప్రైమర్ పూత తర్వాత, పనిముట్లు క్యూరింగ్ ఓవెన్ మరియు బలవంతపు శీతలీకరణ విభాగం గుండా వెళ్తాయి.
స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ సరైన కోటింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ, తదుపరి టాప్కోట్ అప్లికేషన్ కోసం ఆదర్శవంతమైన ఉపరితల పరిస్థితిని అందిస్తుంది.
6. శుభ్రపరచడం & సీలింగ్
టాప్కోట్ వేయడానికి ముందు, పనిముట్లను తుడిచి శుభ్రపరచడం మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియ చేయడం జరుగుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ ఉపరితల లోపాలను తొలగించి, నిర్మాణ సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా తుది రూప నాణ్యత మరియు దీర్ఘకాలిక రక్షణ పనితీరు రెండింటినీ మెరుగుపరుస్తుంది.
7. టాప్కోట్ అప్లికేషన్
టాప్కోట్ పూత కోసం ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ-ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తారు.
స్ప్రేయింగ్ పారామితులను మరియు కన్వేయర్ సమకాలీకరణను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఈ వ్యవస్థ అద్భుతమైన రంగు స్థిరత్వాన్ని మరియు రూప నాణ్యతను కాపాడుకుంటూ పెద్ద ఉపరితలాలపై ఏకరీతి పూతను సాధిస్తుంది.
స్ప్రేయింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సాగింగ్, ఆరెంజ్-పీల్-టెక్చర్ వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి స్ప్రే బూత్ లోపల ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రిస్తారు, తద్వారా భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో అధిక స్థిరత్వం ఉండేలా చూస్తారు.
8. టాప్కోట్ గట్టిపడటం మరియు చల్లబరచడం
టాప్కోట్ పూత వేసిన తర్వాత, వస్తువులు తుది క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించి, ఆపై చల్లబడతాయి.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్లు మరియు క్యూరింగ్ సమయం అద్భుతమైన అతుక్కునే గుణం, గట్టిదనం మరియు వాతావరణ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా కఠినమైన సముద్ర మరియు బహిరంగ వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక కోటింగ్ మన్నికను అందిస్తాయి.
9. అన్లోడింగ్
కోటింగ్ మరియు క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, తయారైన వర్క్పీస్లు కన్వేయర్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా అన్లోడ్ చేయబడి, ఫినిష్డ్ గూడ్స్ లేదా తదుపరి అసెంబ్లీ ప్రాంతానికి తరలించబడతాయి, దీనితో పూర్తి ఉత్పత్తి చక్రం పూర్తవుతుంది.
